工程塑料加工中心加工有什么要求

工程塑料加工中心加工有什么要求

  • 哈思孚
  • 2023-05-12

  工程塑料加工中心加工有什么要求?工程塑料加工中心,属于机械加工,都配置了刀库,一次装夹后,可以自动换刀,完成多个工序的加工,非常方便。加工中心对于操作工是有要求的,会操作、编程等,当然有些大些的工厂,编程和操作是分开的。一般刚进场,都是得从学徒开始的,是比较辛苦的。

哈思孚HASSFULL绝缘件加工中心

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  工程塑料加工中心加工有什么要求?

  1、工件应去除氧化层:工件加工表面不应有划痕、擦伤等缺陷,图纸没有标注形状公差的应符合GB1184-80的公差要求,没有标注尺寸公差的允许偏差±0.5mm。

  2、工件必须在机械加工前需清理干净:工件不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等,机械加工前需将工件的主要尺寸及相关精度进行检查。

  3、工件在机械加工中不允许磕、碰、划伤及锈蚀:工件在用螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁撞击或使用不适用的螺丝起子和扳手,紧固后,螺钉槽、螺母、螺钉和螺栓头部不得有损伤。有拧紧力矩要求的紧固件必须使用力矩扳手,并按指定力矩拧紧。

  4、工件表面不允许有冷隔、裂纹、缩孔、穿透性缺陷和残缺类缺陷:工件表面应清理干净,无毛刺及飞边。非加工表面的浇冒口应清理干净且与工件表面齐平。铸件非加工表面的铸字和标记应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求。

  大型机械加工厂在进行机械加工时都应该认真遵守以上4种常见的技术要求,这些技术要求都是需要操作人员严格遵守的,只有遵守这些必要的技术要求,才能在机械加工过程中更好的控制加工工件质量,以及减少机械加工过程中出现的一些威胁人身安全的事故。

  工程塑料加工中心零件怎么那么容易变形呢?

  对于质量较轻,刚性差,强度弱的零件,加工过程中易受力受热变形,加工报废率高导致成本大幅上升。对于此类零件我们要先理解变形产生的原因:

  受力变形:

  此类零件壁薄,在夹紧力的作用下,在加工切削过程中容易出现薄厚不一的情况,而弹性较差,零件外形难以自行恢复。

  受热变形:

  工件质地轻薄,切削过程中由于径向力的作用,会引起工件的受热变形,从而使工件的尺寸不准确。

  振动变形:

  零件在径向切削力的作用下,容易产生振动和变形,影响工件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。

  易变形零件的加工方法:

  以薄壁零件为代表的易变形零件,可以采用小进给量、大切削速度的高速加工切削形式,降低加工中工件受到的切削力,同时使大部分的切削热被高速飞离工件的切屑带走,进而降低工件温度,减小工件的热变形。

哈思孚HASSFULL加工中心

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  工程塑料加工中心刀具钝化处理是怎么回事?

  数控刀具不是越快越好,为什么要进行钝化处理呢?其实,刀具钝化并不是大家字面理解的意思,而是提高刀具使用寿命的方式。通过平整、抛光、去毛刺等工序提高刀具质量。这其实是刀具在精磨之后,涂层之前的一道正常工序。

  刀具在成品前会经过砂轮刃磨,但是刃磨加工会造成不同程度的微观缺口。加工中心在进行高速切削的同时微观缺口会极易扩展,加快刀具的磨损和损坏。现代的切削技术中对刀具的稳定性和精密性都有了严格要求,因此数控刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理,才能保证涂层的牢固性和使用寿命。刀具钝化的好处有:

  1、抵抗刀具物理磨损

  在切削过程中刀具表面会被工件逐渐耗损,切削过程中切削刃在高温高压下也易发生塑性变形。刀具的钝化处理可以帮助刀具提高刚性,避免刀具过早丧失切削性能。

  2、保持工件的光洁度

  刀具刃口有毛刺会导致刀具磨损,加工工件的表面也会变得粗糙。经钝化处理后,刀具的刃口会变得很光滑,崩刃现象也会相应减少,工件表面光洁度也会提高。

  3、方便凹槽排屑

  对刀具凹槽抛光处理可以提高表面质量和排屑性能,凹槽表面越平整光滑,排屑就越好,就可实现更连贯的的切削加工。加工中心的数控刀具在经过钝化抛光后,表面会留下许多小孔,在加工时这些小孔可以吸附更多的切削液,使得切削时产生的热量大大减少,极大得提高切削加工的速度。

哈思孚HASSFULL非金属加工中心

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  关于“工程塑料加工中心加工有什么要求”的介绍结束了。哈思孚HASSFULL拥有很多型号的加工中心,当然也是可以定制的。

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