铝加工中心怎么铣内螺纹？铝加工中心螺纹分内螺纹和外螺纹。怎么区别内外螺纹呢？内螺纹牙型槽底成圆弧形，螺纹牙型槽底形状没有规定，车制时可以削平、倒圆。外螺纹就是在圆柱或圆锥外表面的螺纹。今天哈思孚HASSFULL来说下“铝加工中心怎么铣内螺纹”吧。

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　　铝加工中心怎么铣内螺纹？

　　铝加工中心铣内螺纹有2种方法：攻丝、铣螺纹。

　　1、攻丝：采用丝锥加工内螺纹是常用的加工方法，它主要适用于直径较小（D<30mm），孔位精度要求不高的内螺纹。在以前，内螺纹均采用柔性攻丝，即采用柔性攻丝夹头夹持丝锥，攻丝夹头可以补偿机床轴向进给与主轴转速不同步造成的进给误差，保证螺距的正确性。但它的缺点是结构复杂，价格较高，易损坏，加工效率较低。

　　2、铣螺纹：当我们遇到螺纹的大径较大时，采用丝锥的加工方法会比较困难。制造较大的丝锥成本会很高，丝锥在攻丝时需要的切削力矩也较大，这样丝杠要承受很大的力矩，会降低机床的使用寿命，刀具在部件中断裂的风险也会增加。

　　随着数控加工技术的发展，三轴联动数控加工系统的出现，使螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。如果螺纹铣刀断裂，也会很容易的取出。

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　　铝加工中心铣内螺纹之攻丝的步骤？

　　第一、X、Y轴快速定位到孔中心的位置上；

　　第二、快速移动到安全平面（R点）；

　　第三、主轴开始正转攻丝；

　　第四、孔底主轴停P秒（单位：毫秒）；

　　第五、主轴反转退出；

　　第六、返回到R点；

　　第七、快速移动到初始点。

　　铝加工中心铣内螺纹之攻丝的指令格式？

　　G90（G91）G99（G98）G84（G74）X_Y_Z_R_P_F_K_。

　　X_Y_：螺纹孔位数据

　　Z_：孔底Z点坐标（G90）孔底Z点相对于参考点R的增量值（G91）

　　R_：参考点R的Z轴坐标（G90）参考点R相对于初始点B的增量值（G91）

　　P_：孔底暂停时间（单位：毫秒）

　　F_：切削进给速度

　　K_：重复次数（须以G91指定使用）

　　G90、G91分别是绝对量编程和增量编程，

　　G98、G99分别指攻丝结束后返回初始平面和安全平面，G84、G74分别指攻右旋螺纹和左旋螺纹。

　　铝加工中心铣内螺纹的原理？

　　使用G02/G03进行圆弧插补，同时Z轴走一个螺距P的量，从而实现螺旋线走刀，铣出螺纹。

　　铝加工中心铣内螺纹的优势？

　　螺纹铣削可用于加硬度较高的材料；不受螺纹结构（外螺纹/内螺纹）和旋向（左旋/右旋）的限制；同一螺距的螺纹铣刀可加工不同直径的螺纹；不会产生连续长切屑，避免切屑缠在孔内并折断刀具，采用很高的切削速度，较小的切削力获得较高的表面质量；通过改变刀补值来控制螺纹直径尺寸，能高精度地加工深螺纹，大螺纹，大螺距螺纹；相对攻丝来说对机床的功率要求较小。

　　铝加工中心铣内螺纹的劣势？

　　首先，它需要使用3轴联动的数控机床；其次，它只能加工3倍径左右深度的螺纹；再次，单个的螺纹铣刀比丝锥昂贵，尽管在批量加工中它的成本比丝锥低。

　　铝加工中心铣内螺纹之铣刀的分类？

　　第一，整体式螺纹铣刀，外形很像是圆柱立铣刀与螺纹丝锥的结合体，加工中的螺旋升程靠机床实现。该刀具既可加工右旋螺纹，也可加工左旋螺纹，但不适用于较大螺距螺纹的加工。

　　第二，机夹螺纹铣刀，特点是刀片易于制造，经济性好。因此，该刀具常用于加工铝合金材料。

　　第三，焊接式螺纹铣刀，用于加工深孔或者特殊工件，把螺纹铣刀刀头焊于另一工具之上的DIY式螺纹铣刀。

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　　铝加工中心内外螺纹的区别？

　　1、把手指头放在黑色箭头位置，螺纹逆时针旋转一圈后变为黄色位置。把箭头当成参照物则螺纹向下运动。所以为左旋螺纹。

　　2、把螺纹竖直放着（正反都可以），左边高的就是左旋螺纹。顺时针旋转时旋入的螺纹，称为右旋螺纹从螺纹方向来说是沿向右上升的螺旋线形成的螺纹。

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