工程塑料加工中心的刀柄是如何分类的？刀柄是机床和刀具的衔接体,刀柄对同心度和机床动平衡具有重要影响,我们不可把刀柄视为普通部件。工程塑料加工中心的刀柄，根据不同的分类，有很多种类，今天哈思孚HASSFULL来具体说下吧。

工程塑料加工中心的刀柄

　　工程塑料加工中心的刀柄是如何分类的？

　　1、目前主要的标准有SK、HSK、BT、CAPTO、BBT这几种主轴规格的型号。

　　2、传统刀柄，有ER型、强力型、侧固型、平面铣刀型、钻夹头、莫氏锥柄。

　　3、现代有液压刀柄、热胀刀柄、PG（冷压）刀柄。

1325工程塑料加工中心

　　工程塑料加工中心的刀柄如何选择？

　　1、每个工具手柄应满足特定的工艺要求：

　　无论是简单的侧固定型、夹套型、热缩型、机械型还是液压型，工具手柄都应满足特定的工艺要求。

　　弹簧夹头和可互换夹头是常用的圆柄技术。经济高效的ER型提供各种尺寸和足够的夹紧力，以实现可靠的轻型铣削和钻孔过程。高精度ER护套刀架具有低径向跳动(刀尖处小于5米)和对称设计，可平衡高速加工，而加固刀架可用于重载加工。

　　热胀刀柄可以提供强大的夹紧力，紧凑的手柄设计可以很好地够到棘手的零件特征。增强型刀柄可用于中重型铣削，但夹紧力取决于刀柄内径和刀柄的公差。

　　2、工件因素影响刀柄选择：

　　影响刀柄选择的因素，包括每次操作中工件材料的可加工性，和零件的配置，它们可以决定达到特定轮廓或特征所需的刀柄尺寸。手柄应尽可能简单易用，以降低操作员出错的可能性。

　　机床的基础部件起着关键作用，采用先行导轨的快速机床将充分利用为高速应用而设计的刀柄，而采用箱形槽的机床将支持重载加工。多任务机床可以同时完成车削和铣削/钻孔过程。

　　也可以根据加工策略选择刀柄。例如，为了提高高速切削(HSC)过程或高性能切削(HPC)应用的生产率，车间将选择不同的工具，前者涉及较浅的切削深度HHS，后者侧重于在功率足够但速度有限的机床上产生更高的金属切除率。

　　3、轴或锥形端决定了扭矩传递能力和刀具对中精度：

　　和刀柄如何固定刀具一样重要的是，刀架如何安装在机床主轴上。BT、DIN和CAT的传统刀柄锥度适用于较小的机床，但在高速加工中可能受到限制。与刀柄的锥度和端面双面接触的模型可以提供更高的刚度和精度，尤其是在大悬伸的情况下。更大扭矩的可靠传输需要更大的锥形尺寸。

　　刀柄锥度形式的选择通常因地区而异。HSK常用于五轴加工。PSC(多边形夹紧系统:Capto)和KM连接主要用于多任务机床，采用ISO标准。KMCAPTO和KMCapto是模块化系统，允许通过组合延长杆或缩减杆来组装特定长度的工具。随着多任务机床的日益普及，能够一次装夹实现车、铣、钻等多种加工类型的刀柄越来越受欢迎。

　　加工车间必须重视刀柄在加工系统中的重要性，懂得如何将正确的刀柄与具体的机床、加工策略、工件正确匹配，以提高生产率，降低成本。

　　工程塑料加工中心的刀柄失效问题分析？

　　1、断续的切削力导致刀柄的表面疲劳。

　　2、切屑缠绕刀柄，由于刀柄、工件和切屑之间的摩擦，刀柄形成磨损。

　　3、切削力导致的刀柄变形。

　　4、备件、配件和连接表面的磨损。

　　5、切削热和切削温度导致刀柄材料结构的相变。

　　6、刀柄的氧化和腐蚀。

　　工程塑料加工中心的刀柄何时更换怎么判断？

　　最主要的一点：检查机床主轴磨损和自动换刀装置对准。

　　磨损的主轴会导致跳动问题，影响刀柄的精度，降低可实现的工件质量和加工效率。可以对机床主轴的质量进行评估，比如检查其T.I.R.（径向跳动）。

　　保持ATC（自动换刀装置）的对准至关重要。如果ATC没有很好地夹持刀柄，会对主轴和刀柄造成损害，而且刀具性能和刀具寿命会明显降低。

加工中心刀柄

　　工程塑料加工中心的刀柄，也是需要进行保养的。一般正规的工厂都会有专人复杂的，这些刀柄和刀具，都是有专门人员进行登记记录的。