加工中心通过倾斜铣削法轻松解决扫刀凹芯问题！
加工中心通过倾斜铣削法轻松解决扫刀凹芯问题！使用面铣刀对平面进行高速加工，是铣削加工中切削效率最高的加工方法。端面铣削法在普通铣床、组合铣床、数控铣床及加工中心上应用广泛。今天主要来讲讲如何利用倾斜铣削法解决“扫刀”以及此方法产生的凹芯值该如何计算。
“扫刀”问题
端铣平面时，常发现在已加工表面上有“刀痕”，产生“扫刀”，其原因如下：
工件材料在切削力的作用下，已加工表面产生弹性变形，当刀齿切过后弹性回复，表面会有微小的凸起。
铣床主轴存在轴向间隙，切削时由于进给力的作用，使主轴向上窜动，当刀齿切出切削区后，进给力消失，刀齿（主轴)下落。
夹具刚性不好也会产生弹性变形，使刀齿产生“扫刀”现象，造成刀具的多余的磨损和划伤已加工表面。
为了消除“扫刀”现象，粗铣时可采用倾斜铣削法，使刀齿在转到已加工区时抬起，这样就可避免产生二次切削。倾斜铣削法可以提高刀具的寿命，并可改善已加工表面的质量。
实践证明，采用倾斜铣削法刀具寿命可以提高30%～40%。
但采用倾斜铣削法的缺点是加工工件表面会产生凹芯。为了使最大凹芯量不超过工件的平面度公差，在精铣前应对凹芯值进行核算，以便留够精铣加工余量。不过总体而言，粗铣采用倾斜铣削法产生的型面误差很小，方法简单。
“扫刀”问题
端铣平面时，常发现在已加工表面上有“刀痕”，产生“扫刀”，其原因如下：
工件材料在切削力的作用下，已加工表面产生弹性变形，当刀齿切过后弹性回复，表面会有微小的凸起。
铣床主轴存在轴向间隙，切削时由于进给力的作用，使主轴向上窜动，当刀齿切出切削区后，进给力消失，刀齿（主轴)下落。
夹具刚性不好也会产生弹性变形，使刀齿产生“扫刀”现象，造成刀具的多余的磨损和划伤已加工表面。
倾斜铣削法
倾斜铣削法
铣削时，将铣刀轴线沿着纵向进给方向倾斜一定的角度，称为倾斜铣削法。为了消除“扫刀”现象，粗铣时可采用倾斜铣削法，使刀齿在转到已加工区时抬起，这样就可避免产生二次切削。倾斜铣削法可以提高刀具的寿命，并可改善已加工表面的质量。
实践证明，采用倾斜铣削法刀具寿命可以提高30%～40%。
但采用倾斜铣削法的缺点是加工工件表面会产生凹芯。为了使最大凹芯量不超过工件的平面度公差，在精铣前应对凹芯值进行核算，以便留够精铣加工余量。不过总体而言，粗铣采用倾斜铣削法产生的型面误差很小，方法简单。
凹芯值的核算
凹芯值的核算
将铣刀轴线沿着进给方向倾斜一个角度α，这样铣削的结果是在工件横断面上铣出来的不是平面，而是一个椭圆形凹曲面。铣刀两刀尖B—B'的运动轨迹是一个圆，B—B'圆在平面的垂直方向的投影为aba'曲面，即为椭圆的一部分。
最大凹芯值 ΔR/最大凹芯值 ΔR的计算
拿具体数据举个例子：面铣刀直径Dc=125mm(R0=62.5mm)，铣削工件宽度为80mm，铣刀轴线倾斜时将刀尖在已加工面上抬高h=0.5mm，代入上图公式来计算最大凹芯值ΔR，可计算出α=13'，Rb=16527.66mm，最后可得ΔR=0.05mm。
