铝加工中心不对称顺铣法和逆铣法选哪种好？

　　使用面铣刀对平面进行高速加工，是铣削加工中切削效率最高的加工方法。端面铣削法在普通铣床、组合铣床、数控铣床及加工中心上应用广泛。今天主要来讲讲其中不对称顺铣法和不对称逆铣法的应用及注意事项。

　　不对称顺铣法

不对称顺铣

　　铣刀中心偏于工件中心的左侧，切入边比切出边的吃刀量稍大，刀齿在切削时始终处于顺铣状态，称为不对称顺铣。铣刀中心偏移值K=(0.08~0.09)Dc。

　　不对称顺铣适合铣削不锈钢、耐热合金等。由于铣削不锈钢和耐热合金时产生冷作硬化现象比较严重。采用不对称顺铣时，切入时吃刀量较大，切削刃可以深入到冷硬层以下，这样可以减轻刀具的磨损。同时由于不锈钢和耐热合金的塑性和韧性较高，硬度较低，对刀具的冲击较小，故切削比较平稳。

　　经验证明：采用不对称顺铣不锈钢和耐热合金，刀具的寿命可以提高50%，同时可以节省铣床的功率，通常适合在数控铣床上采用不对称顺铣。在普通铣床上，应调整好工作台丝杠与螺母的间隙，使其不大于0.05mm，工作台斜铁间隙应小于0.05mm。工作台进给时间隙大，顺铣时工作台窜动大，容易引起振动或造成打刀。

切入角 φ（ - 为效果差，+ 为效果佳）

　　采用半封闭的不对称顺铣，应调整切入角φ=-30°或φ=30°，这样切削刃是逐渐切入，刀齿受到的冲击力小。若切入角φ=0°，前面平行同时切入，切入时产生很大的冲击力，引起较大的振动，极易崩坏切削刃。

　　不对称逆铣法

不对称逆铣

　　铣刀中心向右偏移，刀齿切入时的吃刀量小于切出边的吃刀量，这样刀齿在切削过程中一直处在逆铣状态，称为不对称逆铣。

φ = 0°效果差，φ = - 30° 或 30°效果佳

　　不对称逆铣切入时吃刀量较小，由于工作台的进给运动，逐渐加大了吃刀量，因此切入时切削力小，切削刃受到的冲击小，切削比较平稳。不对称逆铣适合使用高硬度的涂层刀具、陶瓷刀具以及立方氮化硼刀具，铣削加工高硬度材料和高强度材料。

标牌加工中心

　　选用不对称逆铣时，铣刀中心偏移值K2=-(0.07~0.08)Dc。当K2>0.12Dc时，切削刃切入时，吃刀量太小，切削刃产生滑移量大，切削刃磨损加大，刀具寿命将明显下降。

　　最后，如果是专门做铝板加工，更建议大家使用专门的铝加工中心（HassfullF90精密加工中心哈思孚）。加工速度更快，在保证加工精度范围的基础上对通用加工中心做了配置优化，更适配工业领域的铜铝这类软金属以及PC、PA、POM、PEEK、电木板、FR4、千思板、抗倍特板之类非金属的CNC加工，购买价格和维护成本上会比通用加工中心低得多，很适合大批量快速加工。