铝加工中心铣削台阶面、薄壁立肋的技术秘诀!
铝加工中心铣削台阶面、薄壁立肋的技术秘诀!
台阶面铣削加工
铣台阶面应采用大的背吃刀量和小的侧吃刀量,而不应采用小的背吃刀量和大的侧吃刀量。
应采用大的背吃刀量和小的侧吃刀量(右侧)
大的背吃刀量ap可以使参加切削的切削刃长,刀齿在长度方向磨损均匀;
小的侧吃刀量ae,切削包角小,切削刃散热好,背向力小,刀体不宜产生弯曲变形;
小的背吃刀量ap,只有刀尖部分参加切削,磨损集中在刀尖,切削包角大,排屑不好,切削温度高,刀具寿命低。
另外,立铣刀铣削台阶的小平面时,常出现“交叉刀花”现象,这是由于刀具底齿变钝,而且铣削时底齿产生摆动所致。为此可将其余的刀齿磨低0.1mm,只留一个刀齿作为铣削底平面,这样可以消除“交叉刀花”现象,通常情况下可铣出Ra1.6~2.5μm的较好表面质量。
薄壁立肋铣削加工
铣薄壁件的基本原则:顺铣、高速、小直径立铣刀、分层铣削、小侧吃刀量,目的是减小背向力,减少变形,减小让刀,提高侧面的平面度和尺寸精度。
以下列举两种铣削方法:
铣削薄壁长立肋两侧面时,为了防止产生让刀现象,可采用两侧面同时铣削方法,即使用两把直径相等、螺旋角大小相等、方向相反(左旋与右旋)的三面刃铣刀同时铣削两侧面,这样可以抵消进给力,加工出来的两侧表面平直。
采用分层交错铣削法,请参考下方图示:
高度与厚度比<15:1,采用单侧分层铣削,铣左侧时无支撑。
单侧分层铣削
高度与厚度比<30:1,采用两侧交错分层铣削,每层铣削深度浅,对面下部有支撑,提高了铣削过程中的刚度。
两侧交错分层铣削
高度与厚度比>30:1时,可采用以下两种方式:
两侧分层交错铣,使每一次铣削总会有一半深度的材料支撑,提高了铣削过程中工件壁部的刚度。
分层交错铣削
两侧交错铣削,采用“圣诞树”型的路径,逐步向下分步铣削到根部,可提高立肋在铣削过程中的刚度。
两侧交错铣削
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包装模具加工中心
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