铝加工中心钻半孔还在用麻花钻吗？那你大错特错了！

　　加工中心在做金属加工时，经常会遇到工件上原来就有圆孔，要再钻成腰形孔的情况，这时就需要钻半孔。

　　偏切削、钻头崩刃、折断、工件报废的原因分析

三种不同的钻半孔

　　根据两孔中心距的不同可分为三种，如上图(a)(b)(c)，分别是L<D/2、L=D/2、L>D/2（L为两孔中心距，D为已加工孔的直径）。

　　(a)(b)两种情况在钻削时，若采用标准麻花钻钻削，由于钻头单面受力，作用在钻头主切削刃的径向力必然会把钻头推向一边，会造成钻头中心偏离所要求的位置，这样就产生了偏切削现象。导致无法加工成腰形孔，轻则会使钻头崩刃或折断，严重的会使工件报废。

　　(c)的情况在加工时，尽管两主切削刃都进行切削，但所承受的径向力仍然是不等的，偏切削力的存在很难保证钻头的垂直切削。

　　所以使用普通麻花钻头加工腰型孔是很难的，会导致以上问题产生！

　　使用半孔钻解决

　　建议大家使用一种用标准麻花钻刃磨的钻半孔钻头。

　　将钻头的钻心修整成凹形。由于两个外刃尖突出，主切削刃外缘先切入工件，又因切削刃尖角Kr1、Kr2的存在，可在工件上切出凸形的筋，使切削刃所受的径向力合力趋近于零，从而保证钻头的垂直切削。

半孔钻

　　刃磨时主要几何参数参考：

　　B=1.5~2mm，h1=2.5~3mm，h2=0.5~1mm，Kr1=140°~150°，Kr2=130°~140°

　　由于中心距L在实际加工中会有变化，产生的偏切削力也会不同，具体参数需要合理选取

　　其他注意事项：

　　钻头必须修磨成凹凸形，以凹为主，突出两外刀尖；

　　钻孔时，由于两外刀尖端先切入工件，不能开车对刀，以免钻头中心不正；

　　低转速缓慢进刀（80-150r/min，大直径取小值，小直径取大值），特别是进口和出口；

　　如果有条件，最好使用钻套，效果更好；

钻套

标牌加工中心

　　最后，如果是专门做铝合金板材加工但不需要超高精的情况，更建议大家使用专门的铝加工中心（HassfullF90精密加工中心）。加工速度更快，在保证加工精度范围的基础上对通用加工中心做了配置优化，更适配工业领域的铜铝这类软金属以及PC、PA、POM、PEEK、电木板、FR4、千思板、抗倍特板之类非金属的CNC加工，购买价格和维护成本上会比通用加工中心低得多，很适合大批量快速加工。