加工中心加工铝件变形？铝加工中心适合加工各类零部件，包括铝、铜、工程塑料等材料。其中铝板因为热膨胀系数较大，因此厚度较薄的铝件在加工过程中可能会出现变形。铝板变形后，影响加工质量，因此我们需要采取一些措施，来避免这种现象的发生。今天哈思孚HASSFULL就具体来说下“加工中心加工铝件变形”。

铝合金连杆CNC加工样品

　　加工中心加工铝件变形是怎么回事？

　　铝件零件加工变形的原因很多，与材质、零件形状、生产条件等都有关系。主要有以下几个方面：毛坯内应力引起的变形，切削力、切削热引起的变形，夹紧力引起的变形。

　　加工中心加工铝件变形有哪些危害呢？

　　铝加工中心在加工铝零件时会产生变形，这些变形直接影响着铝零件的表面质量和加工精度，若控制不好甚至使铝零件报废。

CNC铝件加工

　　加工中心加工铝件变形该怎么办？

　　1、薄板类零件——多点分散夹持措施：

　　薄板类零件是面积比较大的零件，可以采用加工完一个局部后换一个位置再加工其它部分，装卡方式必须将其压紧在较大工作面。对工件多点夹持，一般采用组合夹具，既要保持夹持的稳定，又要考虑到不影响加工中的走刀、进退刀、换刀和中间测量。

　　2、中空框架类零件——逐层补偿措施：

　　针对切削变形大的中空框架类零件，除了在毛坯加工时进行热处理外，还要在数控铣工序安排粗加工、半精加工、精加工完成。在每个加工阶段又可细分为多次加工，利用半径和刀具长度补偿均匀的去除余量，这样不断减小每次切削的用量，达到降低应力不平衡的目的。把粗精铣分开，粗加工可以提高加工效率，精加工可以保证加工精度。

　　在加工中心镂空的框架类零件，这类零件在切削力，夹紧力，重力和惯性力等作用下会产生形变，从而破坏工艺系统各组成部分的位置关系。加工时可以分多次加工进行，每步之间增加去应力热处理，并在每次切削的用量上分别留1毫米和0.5毫米的均匀余量。还要在加工时，不断改变装卡方式和夹具压点位置，通过台面压板或者虎钳夹持使应力处于平衡态。

　　3、多岛屿类盒（箱）体零件——数控工艺流程优化措施：

　　对于深腔薄壁的多岛屿类盒（箱）体零件，除了考虑用到前面两种措施外，在加工中心的程序编制过程必须权衡走刀方式和切削参数。首先要保证加工余量均匀，合理地确定零件的加工顺序及加工方式，程序编制时型腔加工有两种方式：一种是环切方式，另一种是行切方式。

　　平面轮廓加工一般采用环切方式，沿轮廓边界留出精加工余量，先用平底端铣刀用环切或行切法走刀，铣去型腔的多余材料，再沿型腔底面和轮廓走刀，精铣型腔底面和边界外形。其次，刀具规格也要选用合理，尽量减少刀具切削热，切削液选择适宜的话也可减小零件加工中的热变形。

工程塑料加工件

　　加工中心加工铝件变形的原因清楚了，解决措施也介绍了。