加工中心铝件攻丝？加工中心不仅可以加工铝件，也可以加工铜、工程塑料、复合材料等。加工中心除了攻丝工艺，还有钻孔、铰孔、镗孔、铣等工艺。通过选择不同的刀具和参数实现加工中心的加工效果。加工中心都配置的刀库，可以自动换刀，换刀速度快，一次装夹，就能完成多个工序的加工，减小误差，提高精度。今天哈思孚HASSFULL具体说下“加工中心铝件攻丝”。

铝板加工

　　加工中心铝件攻丝工艺的简单介绍？

　　攻丝是内螺纹制作中广为人知的一种方法。因为它可以借助丝锥的几何形状确定内螺纹的成型，所以该方法无需专用机床。在普通机床、生产线或者现代加工中心上都可以采用这种加工方法。

CNC铝加工件

　　加工中心铝件攻丝用什么丝锥？

　　在加工铝合金时，因为铝的塑性变量比钢大，所以打底孔应该加大10丝，而且在切削过程中需要添加冷却润滑剂。那么在攻丝中，应该选择怎样的丝锥来加工呢？螺旋槽丝锥？螺尖丝锥？直槽丝锥？

　　在铝合金上攻丝，若是通孔，可以采用螺尖丝锥攻丝，效果不错。

　　螺旋槽丝锥有利于排屑，但是铝合金粘性太强，用螺旋角小的丝锥切屑不易排出，切屑堵塞容易产生断裂。所以铝合金攻丝无论通孔或盲孔，选用螺旋角40度左右的螺旋槽丝锥效果较好。

　　一般情况下，用挤压丝锥攻铝合金是性价比高的方法。

　　挤压丝锥是应用塑性成形方式，在底孔内用丝锥挤压使被切削材料隆起而形成螺纹。因此不会产生切屑，不存在排屑槽，因此也叫无沟(屑)丝锥。此丝锥不会因切屑堵塞等问题而损坏螺纹或丝锥。

CNC工程塑料加工件

　　加工中心铝件攻丝用挤压丝锥的特点？

　　1、攻牙时不会产生切屑，因没有切屑,适合于盲孔的螺纹加工且可以省去切屑的处理时间；

　　2、无切削槽，丝锥断面积较大，故扭力强度大、丝锥寿命较长，亦没有切屑的干扰故不易折损；

　　3、内螺纹之加工面为挤压面外观美丽、光滑、材料纤维连续没切断，螺纹强度约增加30%精度良好；

　　4、内螺纹塑性流动成形面粗度良好，有效经之偏差较少。

　　5、以塑性加工方法作为内螺纹的加工用刀具，适用于延展性良好的的材料，适用范围：铝、红铜、锌、黄铜、低碳钢材、不锈钢及非铁金属攻牙作业。

　　加工中心铝件攻丝总是断是怎么回事？

　　1、工件材质过硬、材质内部有缺陷等；

　　2、攻丝的转速选择不合理，丝锥与底孔不同心等，都会对丝锥产生不良影响甚至折断；

　　3、丝锥质量问题，或是丝锥不锋利了；

　　4、攻丝时润滑冷却也特别重要。攻不同的工件时冷却液也不一样；

　　5、攻丝底孔直径要合理确定，太大造成螺纹不完整，太小而使丝锥折断。

　　铝加工中心铝件攻丝的注意事项等内容介绍完成了。加工中心铝件攻丝是其中的一种工艺，还有很多工艺，就不一一介绍了。