铝加工中心的对刀步骤有哪些？铝加工中心的对刀目的是为了保证刀具正确性和精度性。刀具安装不正确的话，会导致加工零件误差大。因此必须要对加工中的刀具进行对刀，这样能够保证刀具在工作台上角度正确、位置正确，以此确保正确性和加工精度。今天哈思孚HASSFULL来说下“铝加工中心的对刀步骤有哪些”。

哈思孚HASSFULL加工中心盘式刀库

　　铝加工中心的对刀工具有哪些？

　　1、切削刃高仪：常用于检测工件表面高度，并精确测量刀具的长度。

　　2、针尺和薄片：常用于调整刀具和工件之间的距离，进行刀具的静态对刀。

　　3、感应式对刀仪：通过感应作用，可测量工件表面的位置和形状，实现高精度的动态对刀。

　　4、对刀仪：包括光学式对刀仪、机电式对刀仪、毛刷式对刀仪等，可以快速定位和调整刀具和工件之间的距离。

哈思孚HASSFULL加工中心

　　铝加工中心的对刀步骤有哪些？

　　1、回零（返回机床原点）：对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。

　　2、主轴正转：用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。

　　3、X向对刀：用刀具在工件的右边轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零；将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的左边，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起，记下机床相对坐标的X值，将刀具移动到相对坐标X的一半上，记下机床的绝对坐标的X值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“X0.”并按“测量”也可以）。

　　4、Y向对刀：用刀具在工件的前面轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零；将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度，想要学习UG数控编程在QQ群304214709可以领取资料移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起，记下机床相对坐标的Y值，将刀具移动到相对坐标Y的一半上，记下机床的绝对坐标的Y值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Y0.”按“测量”也可以）。

　　5、Z向对刀：将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，慢慢移动刀具至与工件上表面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Z0.”按“测量”也可以）。

　　6、主轴停转：先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，准备正式加工。

　　铝加工中心的对刀步骤有什么注意事项？

　　1、根据加工要求采用正确的对刀工具，控制对刀误差。

　　2、对刀时需小心谨慎操作，尤其要注意移动方向，避免发生碰撞危险。

　　3、在对刀过程中，可通过改变微调进给量来提高对刀精度。

　　4、对刀点的选择要注意选接触面大、简略监测、加工进程安稳的部位。

　　5、对刀数据一定要存入与程序对应的存储地址，防止因调用错误而产生严重后果。

哈思孚HASSFULL加工中心

　　铝加工中心的对刀原则是什么？

　　1、刀尖相对于工件切削面的位置必须准确；

　　2、刃口相对于工件切削面的位置必须准确。

　　围绕“铝加工中心的对刀步骤有哪些”的内容，我们介绍结束了。哈思孚HASSFULL是一家专业生产加工中心的厂家，有需要的朋友，可以直接电话联系我们。