工程塑料加工中心刀具寿命报警怎么解除？刀具寿命的定义：刀具在精密零件加工过程中在规定的切削条件和时间内，能完成额定工作的概率。刀具寿命受到很多因素的影响，今天哈思孚HASSFULL就来说下“工程塑料加工中心刀具寿命报警怎么解除”吧。

哈思孚HASSFULL工厂设备

　　工程塑料加工中心刀具寿命报警怎么解除？

　　更换刀具，重新校核刀补值后按复位键消除报警。

哈思孚HASSFULL非金属加工中心主轴

　　工程塑料加工中心刀具寿命怎么估算呢？

　　1、按切削时间计：

　　金属切削刀具行业内，以刀具寿命15分钟来推荐切削线速度。在实际使用时，一般取刀具品牌制造厂推荐值的75%，此时刀具寿命约为60分钟。

　　一个刀刃可加工工件数量可按下式估算：

　　N=(19100XVXf)/(DXh)

　　N-刀具寿命，可加工工件数，单位：个

　　V–刀具选用切削线速度，单位：米/分钟

　　f–加工时的进给量，单位：毫米/转

　　D–被加工件工件直径，单位：毫米

　　h-加工长度，毫米

　　例：车削一个直径50毫米的工件，长度100毫米，刀具制造厂推荐线速度200米/分钟，预定刀具切削时间寿命T=60分钟，实际使用线速度150米/分钟，进给量0.1毫米/转，估算刀具寿命：

　　N=(19100X150X0.1)/(50X100)=57.3

　　即，按上述条件计算，每刃可加工57个工件。

　　2、以切削距离计：

　　切削距离是指，假设一个刀刃，在一个非常大的工件上连续不断地按一定的速度切削，这把刀从开始到失效所走过的路程全长，称为切削距离寿命。用L来表示。

　　一个刀刃可加工工件数量可按下式估算：

　　N=(318300XLXf)/(DXh)

　　N-刀具寿命，可加工工件数，单位：个

　　L-切削距离预计寿命，单位：千米

　　f–加工时的进给量，单位：毫米/转

　　D–被加工工件直径，单位：毫米

　　h-加工长度，毫米

　　例：车削一个直径50毫米的工件，长度100毫米，进给量0.1毫米/转，刀具制造厂介绍的切削距离寿命10千米，估算刀具寿命：

　　N=(318300X10X0.1)/(50X100)=63.66

　　即，按上述条件计算，每刃可加工63个工件。

　　3、以经验值计：

　　有经验的从业人员，对一些常用材料、常用刀具在加工某一类特定材料工件的使用寿命，有丰富的经验积累，能直接地估算刀具的使用寿命。

　　如直径在Ф25~Ф30之间的涂层硬质合金钻头，加工普通碳钢时钻孔长度约20~30米累计长。加工铸铁时一般在80~100米累计总长。

　　上面所说的三种估算方法，仅是通常情况下，大致的估计算。无论是按切削时间来算，还是按切削距离来算，都是比较保守的。因为很少有刀具制造厂家提供这些数据。即使提供，也仅仅是提供者在实验室里特定环境条件下的特例，不一定具有普遍指导意义。

　　而以经验值估算，有相当大的局限性，不一定具有普遍的共性，也只能在基本同的条件下，粗略的估计。但就某个品牌某种刀具在某类材料的加工方面，这种估算方法比较贴近实际。在相同、或接近条件下，可以作为参考。

哈思孚HASSFULL非金属加工中心刀库

　　实际估计时，还必须考虑如下条件：

　　（1）对于失效极限的确定，也就是说，刀具使用到什么情况下不能用了。除了崩刃、破裂等极端状况。主要是指磨损，特别是精加工时，一般认为精加工刀片后刀面磨损0.2毫米以内是正常的。但是如果是定径刀具，后刀面磨损会造成工件直径变化，一旦出现径向尺寸变化达到危险情况就要换刀了。又如，对表面粗糙度有特殊要求，刀具略有磨损，表面粗糙度略有下降即不能满足要求时，也必须换刀。估算时就必须按一定比例酌情降低估算值。如果径向尺寸有调整或可补偿的时候、表面粗糙度要求比较低的加工，则可按比例提高估算值。

　　（2）切削速度对刀具的磨损有相当大的影响，一般的来说，线速度越快，刀具寿命越短，但是线速度太低的话，一方面影响加工效率，同时也不一定对刀具寿命有利，所以切削速度的选择，必须参考刀具制造厂提供的切削参数，再结合现场情况确定一个最合理的速度。

　　（3）被加工工件的材料，对刀具寿命也有相当大的影响。看似相同的材料，内部所含材料成分比例略有不同，可能切削性能就有很大的区别。即使完全相同的材料，如部件结构不同、成型方法不同、热处理设备或工艺不同、前道工序加工刀具不同，都会造成刀具寿命有显著差别。如不锈钢件加工，如前道工序粗加工的刀具不锋利，在工件表面因冷作硬化效应，形成一层硬化层，致使后道工序的精加工刀具急剧磨损，对精加工刀具寿命造成严重的影响。

　　（4）合理、准确使用切削液，能明显提高刀具寿命。首先切削液必须准确、干净、充分、有效。不同的刀具材料、不同的工件、不同的加工形式，应该根据目的要求，如粗加工时的冷却、精加工时的润滑，加注不同的切削液。

　　（5）地基、机床、夹具、工件、刀具等所有一切，构成一个系统，整个系统的刚性对刀具寿命的影响，也非常大。因为微小的震动使刀具和工件产生非正常微距位移，而使刀具无谓的增加了无效摩擦，最后导致刀具磨损，刀具寿命迅速下降。提高系统刚性是提高刀具寿命的重要措施和手段，但是要有效提高系统刚性，必须不断地进行细致而又复杂的调查、分析、研究工作。很多人认为要改变某个局部的结构要花费很大的经济成本，其实不然，一次性的人力物力投入，换来的可能是几年，甚至十几年长期的耗材成本的降低。

　　上面所说的，是车削、镗削情况，钻、扩、铰等的加工也可参考。铣削加工与其有较大的不同：

　　1、铣削是断续切削，刀具刃部材料要耐冲击，韧性比较好，硬度相对较低，耐磨性相对较差。

　　2、铣削是间息性加工，刃部实际切削时间只有全部加工时间的30%~50%，有利于刃部散热，可有效延长刀具寿命。

　　3、在加工过程中，不同的加工形式，如端面铣、圆周铣，铣面、铣槽；不同的部位如主切削刃、副切削刃；不同的加工要求，如粗铣、精铣等，失效形式有很大的不同。刀具寿命情况也就不同了。

　　4、铣刀是多刃刀具，计算时不能简单套用上述公式。一般只能根据实际情况，分析借用，做近似估算。

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