工程塑料加工中心精度一般多少级？在说这个问题之前，我们首先要了解下什么是精度。加工中心的精度有定位精度、重复定位精度、几何精度、切削精度这几个。加工中心加工精度决定加工工件表面粗糙度。加工精度不行，那么加工出来的零件也是次品。上面提到的四个精度，决定着加工中心质量的好坏。其中定位精度、重复定位精度是十分重要的精度指标，综合反映该轴在行程内任意定位点的定位稳定性，特别是重复定位精度，决定加工中心加工精度。

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　　加工中心的精度分类介绍：

　　1、定位精度：指零件或刀具等实际位置与标准位置之间的差距，差距越小，说明精度越高，是零件加工精度得以保证的前提。

　　2、重复定位精度：在相同条件下，同一台数控机床上，应用同一零件程序加工一批零件所得到的连续结果的一致程度。

　　3、几何精度：综合反映机床主要零部件组装后线和面的形状误差、位置或位移误差。

　　4、切削精度：切削精度的验证可根据厂家提供的检验项目或双方协商确认的试切件图纸进行加工，加工后对工件尺寸精度、形状误差、位置误差及表面粗糙度进行检验。

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　　工程塑料加工中心精度一般多少级？

　　1、国标精度标准国内大致为0.008～0.010mm；

　　2、国际先进水平为0.002～0.003mm。

　　3、超精密加工目前是指尺寸和位置精度为0.01～0.3μm，形状和轮廓精度为0.003～0.1μm，表面粗糙度钢件Ra≤0.05μm、铜件Ra≤0.01μm。

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　　工程塑料加工中心精度下降如何提高？

　　1、减少原始误差：这是保证产品加工精度最为基础的方法，在明确产生加工误差的原因后，对症下药，设法消除或有效减少这些影响因素，从而减少原始误差，保证一定的加工精度。

　　2、补偿原始误差：所谓的误差补偿，就是利用人为制造的误差值去抵消原本工艺系统中存在的误差。如果原始误差是负值，那就人为设置出正值误差，反之取负值误差，使得两两相抵，以达到减少加工误差，提高加工精度的目的。

　　3、均分原始误差：在加工过程中，由于毛坯和上道工序误差的存在，以及工件材料性能工艺上的改变，往往会使原始误差发生明显改变，想要减少降低这种变化，就要采取分组调整均分误差的方法，把误差分为n个，然后逐一进行调整。

　　4、转移原始误差：误差转移法的实例有很大，应用也比较广泛。当机床精度达不到零件加工要求时，不要一味的提高机床精度，而是换个思路，从工艺或夹具上入手，将机床误差转移到其他方面，影响不到最终的加工效果。

　　5、就地加工法：有些精度问题往往会牵扯到零件或部件之间的相互关系，处理起来也比较复杂，一般不能直接通过提高零部件的本身精度来解决，这时就要采用就地加工法，也就是自身加工修配法，来处理这个看起来非常困难的精度问题，这也是机械零件加工中的常用方法。

　　6、均化原始误差：具有研磨工艺的研具在加工过程中，能够通过与工件之间的相对运动来进行切削，从而使工件达到标准精度，这种利用表面摩擦作用使误差减少的过程，就是误差均化法。

　　工程塑料加工中心精度一般多少级，大家都清楚了。哈思孚HASSFULL提供各种加工中心，满足大家的不同需求，有需要的话，可以直接电话联系的。