工程塑料加工中心的刀柄用什么材质？工程塑料加工中心属于机械加工，必然用到刀具，刀具的种类多样，加工不同材料的工件，需要选择的刀具也是不同的，这个是非常有讲究的。今天哈思孚HASSFULL来说下“工程塑料加工中心的刀柄用什么材质”的内容吧。

工程塑料件加工样品展示

　　工程塑料加工中心的刀柄都有哪些材质呢？

　　工程塑料加工中心的刀柄，所用的材质有很多种类，主要包括了立方氮化硼刀柄、陶瓷刀柄、涂层刀柄、金刚石刀柄、硬质合金刀柄、高速钢刀柄等。

　　工程塑料加工中心的刀柄用什么材质？

　　高硬度工件材料，用更高硬度刀柄来加工，刀柄材料硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀柄材料硬度越高，其耐磨性越好。

　　举例，硬质合金中含钴量增多，强度和韧性增加，硬度降低，适合粗加工；含钴量减少，硬度及耐磨性增加，适合精加工。

　　具有优良高温力学性能的刀柄尤其适合于高速切削加工。

　　陶瓷刀柄优良的高温性能使其能够以高的速度进行切削，允许的切削速度可比硬质合金提高2～10倍。

 　　工程塑料加工中心的刀柄选购的影响因素有哪些？

　　1、工件因素影响刀柄选择：影响刀柄选择的因素，包括每次操作中工件材料的可加工性，和零件的配置，它们可以决定达到特定轮廓或特征所需的刀柄尺寸。手柄应尽可能简单易用，以降低操作员出错的可能性。

　　机床的基础部件起着关键作用，采用先行导轨的快速机床将充分利用为高速应用而设计的刀柄，而采用箱形槽的机床将支持重载加工。多任务机床可以同时完成车削和铣削/钻孔过程。

　　也可以根据加工策略选择刀柄。例如，为了提高高速切削(HSC)过程或高性能切削(HPC)应用的生产率，车间将选择不同的工具，前者涉及较浅的切削深度HHS，后者侧重于在功率足够但速度有限的机床上产生更高的金属切除率。

　　2、每个工具手柄应满足特定的工艺要求：无论是简单的侧固定型、夹套型、热缩型、机械型还是液压型，工具手柄都应满足特定的工艺要求。

　　弹簧夹头和可互换夹头是常用的圆柄技术。经济高效的ER型提供各种尺寸和足够的夹紧力，以实现可靠的轻型铣削和钻孔过程。高精度ER护套刀架具有低径向跳动(刀尖处小于5米)和对称设计，可平衡高速加工，而加固刀架可用于重载加工。

　　热胀刀柄可以提供强大的夹紧力，紧凑的手柄设计可以很好地够到棘手的零件特征。增强型刀柄可用于中重型铣削，但夹紧力取决于刀柄内径和刀柄的公差。

　　3、主轴或锥形端决定了扭矩传递能力和刀具对中精度：和刀柄如何固定刀具一样重要的是，刀架如何安装在机床主轴上。BT、DIN和CAT的传统刀柄锥度适用于较小的机床，但在高速加工中可能受到限制。与刀柄的锥度和端面双面接触的模型可以提供更高的刚度和精度，尤其是在大悬伸的情况下。更大扭矩的可靠传输需要更大的锥形尺寸。

　　刀柄锥度形式的选择通常因地区而异。HSK常用于五轴加工。PSC(多边形夹紧系统:Capto)和KM连接主要用于多任务机床，采用ISO标准。KMCAPTO和KMCapto是模块化系统，允许通过组合延长杆或缩减杆来组装特定长度的工具。随着多任务机床的日益普及，能够一次装夹实现车、铣、钻等多种加工类型的刀柄越来越受欢迎。

　　加工车间必须重视刀柄在加工系统中的重要性，懂得如何将正确的刀柄与具体的机床、加工策略、工件正确匹配，以提高生产率，降低成本。

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