铝加工中心粘刀怎么解决

铝加工中心粘刀怎么解决

  • 哈思孚
  • 2022-10-31
  铝加工中心粘刀怎么解决?铝加工中心可以加工供件、工程塑料件、绝缘件等,但是在加工的过程中,大家是否遇到过粘刀的现象呢?这个现象的出现,会影响工件的表面粗糙度,刀具上也会有积屑瘤。这种积屑瘤产生阻力,因而形成切屑痕迹。那么我们该怎么避免这种问题的出现呢?哈思孚HASSFULL就来说下吧。

铝加工中心刀具

铝加工中心刀具

  铝加工中心粘刀是怎么产生的呢?

  1、切削参数:在铝合金的加工中,刀具的切削用量也是一个重要的因素,选择合理的切削用量可以提高刀具的耐用度,同时也关系到加工的生产率。

  2、冷却方式:加工时,刀具处于高温状态,铝合金熔点低、塑性大,切削中铝由于融化粘附在刀具表面上,形成排屑槽的积屑瘤,高速切削中可能在刀刃上产生熔焊的现象,轻则影响精度,重则造成断刀等较为严重的加工事故,这方面主要是冷却方式没有到位。

  3、刀具选择:刀具选择不对。

  铝加工中心粘刀怎么解决?

  1、切削参数参考表:

铝加工中心参数表

铝加工中心参数表

  2、采用切削液,或者加大切削液的量,及时散热,粘刀的情况可以得到很大的改善。

  3、刀具选择:

  (1)钨钢的性质,耐热性,耐磨性以及切削速度都比白钢好,所以首选钨钢铣刀。

  (2)使用锋利,并且螺旋角大的铣刀,螺旋角越大,排屑槽越大,切屑越容易排出,螺旋角小同样会造成积屑断刀的情况。

  (3)其次选择刃口锋利的铣刀,铝合金质地软,刃口锋利的铣刀,前角大,刀具锋利,这时切削层的塑性变形和摩擦阻力减小,同时可以提高工件表面质量,减少毛刺。

  总而言之,首先选用钨钢刀具,其次大家在加工铝合金的时候加大冷却液的量,保证散热,选择螺旋角大,刃口锋利的铣刀,同时切削参数上尽量避免低速加工,保持高速切削,为了保证工件表面质量,要粗精分开加工,在立式车床上可适当提高转速,一般可选用150转左右。分两次至三次切削可尽量减少工件表层的反复摩擦。冷却时间24小时。在半精加工中由于进给量较小加工时不会产生较大的应力,同时可将粗加工时产生的椭圆予以去掉并给精加工留有较小的余量。

哈思孚HASSFULL-F90精密加工中心

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  铝加工中心粘刀,这个问题就这么解决了。哈思孚HASSFULL是一家专业销售加工中心的厂家,其中的F90精密加工中心,主轴转速4000-24000r/min,铸铁台面T型槽装夹,最高切削速度18000mm/min,可有效有质的加工金属与非金属材料,金属包括铝合金、钛合金、黄紫铜等,非金属包括电气绝缘板、电子工装治具、工程塑料等。

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