铝加工中心粘刀怎么解决？铝加工中心可以加工供件、工程塑料件、绝缘件等，但是在加工的过程中，大家是否遇到过粘刀的现象呢？这个现象的出现，会影响工件的表面粗糙度，刀具上也会有积屑瘤。这种积屑瘤产生阻力，因而形成切屑痕迹。那么我们该怎么避免这种问题的出现呢？哈思孚HASSFULL就来说下吧。

铝加工中心刀具

　　铝加工中心粘刀是怎么产生的呢？

　　1、切削参数：在铝合金的加工中，刀具的切削用量也是一个重要的因素，选择合理的切削用量可以提高刀具的耐用度，同时也关系到加工的生产率。

　　2、冷却方式:加工时，刀具处于高温状态，铝合金熔点低、塑性大，切削中铝由于融化粘附在刀具表面上，形成排屑槽的积屑瘤，高速切削中可能在刀刃上产生熔焊的现象，轻则影响精度，重则造成断刀等较为严重的加工事故，这方面主要是冷却方式没有到位。

　　3、刀具选择：刀具选择不对。

　　铝加工中心粘刀怎么解决？

　　1、切削参数参考表：

铝加工中心参数表

　　2、采用切削液，或者加大切削液的量，及时散热，粘刀的情况可以得到很大的改善。

　　3、刀具选择：

　　（1）钨钢的性质，耐热性，耐磨性以及切削速度都比白钢好，所以首选钨钢铣刀。

　　（2）使用锋利，并且螺旋角大的铣刀，螺旋角越大，排屑槽越大，切屑越容易排出，螺旋角小同样会造成积屑断刀的情况。

　　（3）其次选择刃口锋利的铣刀，铝合金质地软，刃口锋利的铣刀，前角大，刀具锋利，这时切削层的塑性变形和摩擦阻力减小，同时可以提高工件表面质量，减少毛刺。

　　总而言之，首先选用钨钢刀具，其次大家在加工铝合金的时候加大冷却液的量，保证散热，选择螺旋角大，刃口锋利的铣刀，同时切削参数上尽量避免低速加工，保持高速切削，为了保证工件表面质量，要粗精分开加工，在立式车床上可适当提高转速，一般可选用150转左右。分两次至三次切削可尽量减少工件表层的反复摩擦。冷却时间24小时。在半精加工中由于进给量较小加工时不会产生较大的应力，同时可将粗加工时产生的椭圆予以去掉并给精加工留有较小的余量。

哈思孚HASSFULL-F90精密加工中心

　　铝加工中心粘刀，这个问题就这么解决了。哈思孚HASSFULL是一家专业销售加工中心的厂家，其中的F90精密加工中心，主轴转速4000-24000r/min，铸铁台面T型槽装夹，最高切削速度18000mm/min，可有效有质的加工金属与非金属材料，金属包括铝合金、钛合金、黄紫铜等，非金属包括电气绝缘板、电子工装治具、工程塑料等。