铝加工中心的英文简称是“cnc”，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。在有些地区，又把铝加工中心称为“电脑锣”。

　　CNC铝加工中心是自带刀库的，拥有自动换刀的功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。

　　那么如何选购自己想要的铝加工中心呢？不急，下文哈思孚HASSFULL小编将为大家来简单地介绍一下CNC铝加工中心怎么选择，一起来看吧……

哈思孚大幅面铝加工中心

　　CNC铝加工中心怎么选择
　　1．被加工对象的选定
　　确定选购对象之前，首先要明确准备加工的对象。一般来说，具备下列特点的零件适合在铝加工中心加工：
　　多工序集约型工件指在一个工件上需要用许多把刀具进行加工。
　　定位繁琐的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用机床定位精度高的特点，很方便实施。
　　重复生产型的工件适合加工单件小批量生产。小批量指在1-100件，每批数量不多，但又需要重复生产。另外，即使工件形状尺寸不同，但又是相似工件，易于实现成组加工(GT)工艺的零件。
　　复杂形状的零件模具、航空零件等复杂形状工件，能借助自动程序编制技术在铝加工中心上加工各种异形零件。

　　箱体类、板类零件在卧式铝加工中心上利用回转工作台，对箱体零件进行多面加工，如主轴箱体、泵体、阀体、内燃机缸体等。如果连顶面也要一次装夹中加工，可选用五面体铝加工中心。立式铝加工中心适合加工箱盖缸盖、平面凸轮等。龙门铝加工中心用于加工大型箱体、板类零件，如内燃机车缸体、铝加工中心立柱、床身、印刷墙板机等。

　　2．铝加工中心规格的选定

　　根据确定的加工工件的大小尺寸，相应确定所需机床的工作台尺寸和三个直线坐标系的行程。工作台尺寸应保证工件在其上面能顺利装夹工件，加工尺寸则必须在各坐标行程内，此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。

　　3．铝加工中心精度的选定
　　铝加工中心的精度分类为普通型和精密型，其主要精度项目见下表：
　　铝加工中心主要精度项目精度项目普通型(mm)精密型(mm)
　　直线定位精度±0.01/全程±0.005/全程
　　重复定位精度±0.006±0.002
　　铣圆精度0.03-0.040.015

　　用户根据工件的加工精度要求，选用相应精度等级的机床，批量生产的零件，实际加工出的精度数值可能是定位精度的1.5-2倍。普通型机床批量加工8级精度工件，精密机床加工精度可达5-6级，但要有恒温等工艺条件，所以精密型机床使用严格，价格高。

铝加工中心样品

　　4．铝加工中心刀库容量的选定
　　铝加工中心的制造厂家对同一种规格的机床，通常都设2-3种不同容量刀库，例如卧式铝加工中心刀库容量有30、60、80等，立式铝加工中心有16、24、32把容量的刀库。
　　用户在选定时，可以根据被加工工件的工艺分析结果来确定所需数量，通常以需要一个零件在一次装夹中所需刀具数来确定刀库的容量，因为换另一零件加工时，需要重新安排刀具，否则刀具管理复杂并容易出错。

　　从统计数据来看立式铝加工中心选用20把刀左右的刀库，卧式铝加工中心则选用40把刀左右的刀库为宜。当然要根据实际需要最后确定。用于柔性制造单元(FMC)或柔性制造系统(FMS)的铝加工中心机床，其刀库容量应选大容量刀库，甚至配置可交换刀库。

　　5．铝加工中心机床选择功能及附件的选定
　　选定铝加工中心机床时，除了基本功能和基本件以外，还有提供用户根据自身要求选用的功能和附件，称选择功能、选择附件(任选附件)。随着数控技术的发展，可供选择的内容越来越多，其构成价格在主机中所占的比例也越来越大，所以不明确目的大量选用附件也是不经济的，所谓“有备无患”的订购指导思想实质上是浪费。因此选订时要全面分析，还要适当考虑长远因素。

　　选择功能主要对于数控系统而言，对那种价格增加不多，但对使用带来许多方便的功能，应适当配置齐全一点，而对可以多台机床公用的附件，就可以考虑一机多用，但必须考虑接口是通用的。

　　6．铝加工中心的加工节拍与机床台数估算
　　根据已经选定的工件，然后分析工艺路线，在这个工艺路线中选出准备在铝加工中心上加工的工序，对这些工序作工时节拍估算。
　　根据现用工艺参数，估算每道工序的切削时间，而辅助时间通常取切削时间的10%-20%。另外中小型铝加工中心的每次换刀时间约需10-20秒，这样单工序时间为：
　　t单序=t切+t辅+(10-20s)=t切+(10%-20%)t切+(10-20s)

　　有了单工序时间就不难计算出年产量。一年300个工作日，机床开动率按75%-85%计算，如果计算结果产量达不到目标值，但相差不多、修改工艺参数；如果差距很大，应考虑增加机床台数配置。

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