铝加工中心的进给运动是什么
铝加工中心的进给运动是什么？铝加工中心的进给运动是机床的基本运动之一，会对设备的加工质量、生产效率产生直接的影响。铝加工中心除了进给运动，还有主运动，两种运动结合，就会进行连续的切屑，获得所需的加工表面。铝加工中心对进给运动是有要求的。今天我们还是重点来说下“铝加工中心的进给运动是什么”，搞清楚了这个，才能更好的使用铝加工中心。
铝加工中心的进给运动是什么？
所谓铝加工中心的进给运动是指：工作台横向或纵向运动，主轴垂直上下运动。
铝加工中心对进给运动的要求是什么？
1、提高传动精度、刚度：
哈思孚HASSFULL说，从机械结构方面考虑，传动间隙、丝杠螺母副、蜗轮蜗杆副(圆周进给时)、支承结构的精度和刚度决定进给传动系统的传动精度、刚度。传动间隙来自传动齿轮副、蜗轮蜗杆副、丝杠螺母副、支承部件间，应施加预紧力或采取消除间隙的措施。缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮，也可提高传动精度。加大丝杠直径，以及对丝杠螺母副、支承部件、丝杠本身施加预紧力，是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台(或拖板)产生爬行和振动。
2、减小摩擦阻力：
为提高铝加工中心的进给系统快速响应性能、运动精度，需要减小运动件摩擦阻力和动、静摩擦力之差。为实现上述要求，在铝加工中心进给系统中，采用滚珠丝杠螺母副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。减小摩擦阻力同时，须考虑传动部件要有适当阻尼，保证系统稳定性。
3、减小运动部件惯量：
哈思孚HASSFULL说，运动部件惯量对伺服机构的启动和制动特性有影响，尤其处于高速运转零部件，其惯量影响更大。在满足部件强度和刚度前提下，尽可能减小运动部件质量、减小旋转零件直径和质量，减小运动部件惯量。
铝加工中心的加工进给路线怎么确定呢？
（1）铣削平面零件外轮廓，采用立铣刀侧刃切削。刀具切入工件时，应避免沿零件外轮廓的法向切入，而应沿切削起始点的延伸线逐渐切入工件，保证零件曲线的平滑过渡。在切离工件时，也应避免在切削终点处直接抬刀，要沿着切削终点延伸线逐渐切离工件。
铣削曲面时，常用球头刀采用“行切法”加工。
行切法定义：刀具与零件轮廓的切点轨迹是一行一行，行间距离按零件加工精度要求确定。
F=s*每齿进给*刀齿数
或者F=s*每转进给
铝加工中心的转速和进给公式注意事项提示：
实际中靠经验搭配，跟铝加工中心有很大关系。一般情况下小刀高转速，低进给，大刀低转速，高进给。硬料下刀量小，软料下刀量大，粘刀要注意冷却。
铝加工中心的转速和进给参考表：
关于“铝加工中心的进给运动是什么”，这个是非常简单的基础，一定要需要理解。对于铝加工中心的设备了解，是操作设备的基础。我们不仅要正确使用设备，也要对设备有相关的深入了解，这样才能更好的使用设备。
铝加工中心的进给运动是什么？
所谓铝加工中心的进给运动是指：工作台横向或纵向运动，主轴垂直上下运动。
铝加工中心对进给运动的要求是什么？
1、提高传动精度、刚度：
哈思孚HASSFULL说，从机械结构方面考虑，传动间隙、丝杠螺母副、蜗轮蜗杆副(圆周进给时)、支承结构的精度和刚度决定进给传动系统的传动精度、刚度。传动间隙来自传动齿轮副、蜗轮蜗杆副、丝杠螺母副、支承部件间，应施加预紧力或采取消除间隙的措施。缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮，也可提高传动精度。加大丝杠直径，以及对丝杠螺母副、支承部件、丝杠本身施加预紧力，是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台(或拖板)产生爬行和振动。
2、减小摩擦阻力：
为提高铝加工中心的进给系统快速响应性能、运动精度，需要减小运动件摩擦阻力和动、静摩擦力之差。为实现上述要求，在铝加工中心进给系统中，采用滚珠丝杠螺母副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。减小摩擦阻力同时，须考虑传动部件要有适当阻尼，保证系统稳定性。
3、减小运动部件惯量：
哈思孚HASSFULL说，运动部件惯量对伺服机构的启动和制动特性有影响，尤其处于高速运转零部件，其惯量影响更大。在满足部件强度和刚度前提下，尽可能减小运动部件质量、减小旋转零件直径和质量，减小运动部件惯量。
铝加工中心的加工进给路线怎么确定呢？
1、图为使用立铣刀进行切削时顺铣和逆铣（俯视图）。为便于记忆我们把顺铣、逆铣归纳为：切削工件外轮廓时，绕工件外轮廓顺时针走刀即为顺铣，绕工件外轮廓逆时针走刀即为逆铣；切削工件内轮廓时，绕工件内轮廓逆时针走刀即为顺铣，绕工件内轮廓顺时针走刀即为逆铣。
顺铣和逆铣、顺铣逆铣走刀三者关系
顺铣、逆铣、走刀三者关系
2、铣削内轮廓的进给路线：
铣削内轮廓
（1）铣削封闭内轮廓表面，若内轮廓曲线不允许外延，刀具只能沿内轮廓曲线的法向切入、切出，此时刀具切入、切出点尽量选内轮廓曲线两几何元素交点处。当内部几何元素相切无交点时，为防止刀补取消时在轮廓拐角处留下凹口,刀具切入、切出点应远离拐角。（2）当用圆弧插补铣削内圆弧时要遵循从切向切入、切出原则，安排从圆弧过渡到圆弧加工路线，提高内孔表面加工精度、质量。
铣削内轮廓示意图
3、铣削外轮廓的进给路线：（1）铣削平面零件外轮廓，采用立铣刀侧刃切削。刀具切入工件时，应避免沿零件外轮廓的法向切入，而应沿切削起始点的延伸线逐渐切入工件，保证零件曲线的平滑过渡。在切离工件时，也应避免在切削终点处直接抬刀，要沿着切削终点延伸线逐渐切离工件。
（2）当用圆弧插补方式铣削外整圆时要安排刀具从切向进入圆周铣削加工，当整圆加工完毕后，不要在切点处直接退刀，而应让刀具沿切线方向多运动一段距离，以免取消刀补时，刀具与工件表面相碰，造成工件报废。
铣削外轮廓
4、铣削曲面轮廓的进给路线：铣削曲面时，常用球头刀采用“行切法”加工。
行切法定义：刀具与零件轮廓的切点轨迹是一行一行，行间距离按零件加工精度要求确定。
对于边界敞开曲面加工，可采用2种加工路线，如下图所示发动机大叶片，当采用图a所示的加工方案时，每次沿直线加工，刀位点计算简单，程序少，加工过程符合直纹面的形成，可以准确保证母线的直线度。当采用图b所示的加工方案时，符合这类零件数据给出情况，便于加工后检验，叶形的准确度较高，但程序较多。由于曲面零件的边界是敞开的，没有其他表面限制，所以曲面边界可以延伸，球头刀应由边界外开始加工。
铣削曲面轮廓的进给路线
5、铣削内槽的进给路线：所谓内槽是指以封闭曲线为边界的平底凹槽。一律用平底立铣刀加工，刀具圆角半径应符合内槽的图纸要求。下图所示为加工内槽的三种进给路线。分别为用行切法和环切法加工内槽。两种进给路线的共同点是都能切净内腔中的全部面积，不留死角，不伤轮廓，同时尽量减少重复进给的搭接量。不同点是行切法的进给路线比环切法短，但行切法将在每两次进给的起点与终点间留下残留面积，而达不到所要求的表面粗糙度；用环切法获得的表面粗糙度要好于行切法，但环切法需要逐次向外扩展轮廓线，刀位点计算稍微复杂一些。采用图c所示的进给路线，即先用行切法切去中间部分余量，最后用环切法环切一刀光整轮廓表面，既能使总的进给路线较短，又能获得较好的表面粗糙度。
铣削内槽的进给路线
铝加工中心的转速和进给公式：
F=s*每齿进给*刀齿数
或者F=s*每转进给
铝加工中心的转速和进给公式注意事项提示：
实际中靠经验搭配，跟铝加工中心有很大关系。一般情况下小刀高转速，低进给，大刀低转速，高进给。硬料下刀量小，软料下刀量大，粘刀要注意冷却。
铝加工中心的转速和进给参考表：
关于“铝加工中心的进给运动是什么”，这个是非常简单的基础，一定要需要理解。对于铝加工中心的设备了解，是操作设备的基础。我们不仅要正确使用设备，也要对设备有相关的深入了解，这样才能更好的使用设备。
