绝缘件加工中心刀库怎么装刀？不同品牌、型号、配置的加工中心刀库，可以放置的刀具把数都是不同的，不是越多越好，是够用就好。因为把数越多的刀库，体积就越大，内部结构就更复杂，价格更贵。绝缘件加工中心用到的刀具还是比较多的，音粗需要加工前，根据加工的工艺设计放置在刀库里面，并且需要给每一把刀具设定唯一的号码，之后由程序调用。今天我们重点说下“绝缘件加工中心刀库怎么装刀？”。

绝缘件cnc加工件

　　绝缘件加工中心刀库怎么装刀？

　　1、将需用的刀具在刀柄上装夹好，并调整到准确尺寸；

　　2、根据工艺和程序的设计将刀具和刀具号一一对应；

　　3、主轴回Z轴零点；

　　4、手动输入并执行“T01M06”；

　　5、手动将1号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为1号刀具；

　　6、手动输入并执行“T02M06”；

　　7、手动将2号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为2号刀具；

　　8、其它刀具按照以上步骤依次放入刀库。

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　　绝缘件加工中心刀库装刀注意事项：

　　1、装入刀库的刀具必须与程序中的刀具号一一对应，否则会损伤机床和加工零件；

　　2、只有主轴回到机床零点，才能将主轴上的刀具装入刀库，或者将刀库中的刀具调在主轴上；

　　3、交换刀具时，主轴上的刀具不能与刀库中的刀具号重号。比如主轴上已是“1”号刀具，则不能再从刀库中调“1”号刀具。

　　绝缘件加工中心刀库中的刀具有什么要求？

　　我们建议选择高性能刀具，充分发挥绝缘件加工中心效率，降低加工成本，提高加工精度，具有能够承受高速切削和强力切削的性能，一般选用硬质合金、立方氮化硼和金刚石刀具。

　　绝缘件加工中心刀库中的刀具都有哪些种类呢？

　　绝缘件加工中心加工内容多样性决定了所使用刀具种类多，除铣刀外，绝缘件加工中心使用较多的是孔加工刀具，包括加工各种大小孔径麻花钻、扩孔钻、锪孔钻、铰刀、镗刀、丝锥以及螺纹铣刀等。为适应加工要求，这些孔加工刀具采用硬质合金材料且带有各种涂层，分为整体式、机夹可转位式。

　　绝缘件加工中心刀库中刀具刀柄介绍：

　　刀柄分整体式、模块式。整体式刀柄针对不同刀具配备，品种、规格繁多，给生产、管理带来不便；模块式刀柄克服上述缺点，对连接精度、刚性、强度等都有很高要求。

　　绝缘件加工中心刀库中刀具尺寸确定：

　　直径尺寸、长度尺寸。孔加工刀具的直径尺寸一般根据被加工孔直径确定，特别是定尺寸刀具（如钻头、铰刀）的直径，完全取决于被加工孔直径。面铣刀与立铣刀直径的选择参考数控铣削加工工艺相关内容。

　　绝缘件加工中心刀库中刀具长度补偿设置：

　　1、机内设置：这种方法不用事先测量每把刀具长度，将所有刀具放入刀库中，采用Z向设定器依次确定每把刀具在机床坐标系中的位置，具体设定方法分2种。

　　（1）第一种方法将其中的一把刀具作为标准刀具，找出其它刀具与标准刀具的差值，作为长度补偿值。具体操作步骤如下：

机内设置

　　①将所有刀具放入刀库，利用Z向设定器确定每把刀具到工件坐标系Z向零点的距离，如上图所示的A、B、C，并记录下来；

　　②选择其中一把最长（或最短）、与工件距离最小（或最大）的刀具作为基准刀，如上图中的T03（或T01），将其对刀值C（或A）作为工件坐标系的Z值，此时H03=0；

　　③确定其它刀具相对基准刀的长度补偿值，即H01=±│C-A│，H02=±│C-B│，正负号由程序中的G43或G44来确定。

　　④将获得的刀具长度补偿值对应刀具和刀具号输入到机床中。

　　（2）第二种方法：将工件坐标系的Z值输为0，调出刀库中的每把刀具，通过Z向设定器确定每把刀具到工件坐标系Z向零点的距离，直接将每把刀具到工件零点的距离值输到对应的长度补偿值代码中。正负号由程序中的G43或G44来确定。

　　2、机外刀具预调结合机上对刀：先在机床外利用刀具预调仪精确测量每把在刀柄上装夹好的刀具的轴向和径向尺寸，确定每把刀具的长度补偿值，然后在机床上用其中最长或最短的一把刀具进行Z向对刀，确定工件坐标系。这种方法对刀精度和效率高，便于工艺文件的编写及生产组织。

　　绝缘件加工中心刀库中刀具半径补偿设置：

　　进入刀具补偿值的设定页面，移动光标至输入值的位置，根据编程指定的刀具，键入刀具半径补偿值，按INPUT键完成刀具半径补偿值的设定。

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