工程塑料加工中心如何对刀？工程塑料加工中心对刀方法有很多种，包括了自动对刀、对刀仪对刀、试切法对刀等。对刀精度决定加工精度，对刀效率影响加工效率。因此对刀还是非常重要的操作和技能。我们不仅要知道对刀方法，也要熟悉对刀设置及其这些方式在加工程序中的调用方法，并且知道各个对刀方法的好坏。今天我们说下“工程塑料加工中心如何对刀”。

　　工程塑料加工中心对刀是何原理？

　　工程塑料加工中心是通过程序精确、自动控制刀具，使之相对于工件运动按照人预先设计轨迹或位置进行。程序是在工件坐标系中编写，编程人员以工件坐标系为基准编写，刀具加工工件是在工程塑料加工中心上进行的，如何确定工件坐标系与机床坐标系之间的位置关系，需要通过对刀来完成，具体就是确定刀具的刀位点在工件坐标系中的起始位置，通常把这个位置称为对刀点。

　　对刀点是刀具相对于工件运动的起点。由于程序段从该点开始执行，所以对刀点又称为“起刀点”或“程序起点”’往往也作为程序的终点。

　　工程塑料加工中心对刀点的选择原则：

　　1、在工程塑料加工中心上容易找正，在加工中便于检查；

　　2、便于数学处理和、简化程序编制；

　　3、引起的加工误差要小，根据前两条,对于绝对坐标系统的数控机床，对刀点可选择在机床坐标系的原点上，或距机床坐标系原点为某一确定的点上；

　　4、对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。要确定对刀点在工件坐标系中的起始位置，则需要首先确定刀位点。刀具刀位点是指刀具在机床上的位置。对于不同的刀具，刀位点选择是不同的。对立铣刀和端面铣刀而言，刀位点为其底面中心；对于球头铣刀，则为球头的球心；对于车刀、镗刀和钻头等刀具来说，则为其刀尖或钻尖。哈思孚HASSFULL说，对刀时应使对刀点和刀位点重合。

　　工程塑料加工中心如何对刀？

　　1、用机外对刀仪对刀：

　　用机外对刀仪测量其刀具的长度和半径，然后输入到刀具列表中作为刀具长度补偿值，此时在设置工件零点时也取任意刀具作为基准，把其刀尖移到工件零点位置设置工件零点，此时Z轴方向坐标值要减去作为基准刀的刀长值才为其Z轴工件零点坐标系。

　　机外对刀是指刀具在安装之前事先在对刀仪上进行预调整和测量出实际尺寸值，然后将所测数据输入到相应寄存器。目前对刀仪种类很多，有直接接触式测量和光屏投影放大测量，从读数方法看，有圆盘刻度或游标读数，也有用光学读数的或数字显示器读数的，目前还有用计算机显示和打印输出测量值的对刀仪（如德国的目的。哈思孚HASSFULL说，ZOLLER对刀仪、瑞士的TPR3对刀仪等），对刀时刀具放在对刀仪的刀座上，用光学（或其它接触测量仪）测出刀位点相对刀具定位基准的偏差值。所示就是显示器读数的对刀仪，将刀具安装在刀座上后调整X或Z，使百分表指针对到零，就可在显示器上看到刀具直径和长度上的数据，采用机外对刀仪对刀可以大大节省机床的对刀时间，提高数控机床的使用效率。

机外对刀仪对刀

　　2、用对刀探头对刀：

　　每把刀具用对刀探头对好，刀具长度数据会自动记录到刀具列表中。在设置工件零点时取任意刀具作为基准，把其刀尖移到工件零点位置设置工件零点，此时Z轴方向坐标值要减去作为基准刀的刀长值才为其Z轴工件零点坐标系。

　　现在很多数控加工中心上都装备了对刀探头，使用对刀探头对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀探头可以自动计算各把刀的刀长和刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要设置工件零点Z轴坐标系即可，这样就大大节约了时间。

　　3、用对刀器对刀：

　　用任意一把刀具作为基准刀，在某一固定位置把此刀的刀具长度补偿数值设为某一固定数据（最好设为0），其他的刀具长度补偿数值以此刀为基准相对于基准刀的固定位置长短，在基准刀的固定数据上加减。在设置工件零点时，把基准刀具刀尖移到工件零点位置设置工件零点，此时Z轴方向坐标值就为工件的Z轴零点坐标系值。哈思孚HASSFULL说，使用时先将对刀器、工作台及工装表面等擦净，先校正基准刀，当基准刀向下压到对刀器测量面时，对刀器指示灯会亮，这时把机床显示屏上相对坐标Z方向清零，设定基准刀刀具长度补偿数值为0，再将所需要用的刀具依次在对刀器上同对基准刀方法一样对刀，与基准刀相比较长短来设定该刀的刀具长度补偿数值，然后将所得到数值输入到所对应刀具号的长度补偿位置即可。

　　在设定坐标系时（即在设置工件零点时），把基准刀刀尖移到工件零点位置，此时Z轴方向坐标值就为工件的Z轴零点坐标系值，表4为该工件的Z轴零点坐标系G54。

用对刀器对刀

　　4、试切法对刀：

　　在没有上述方法的时候，试切法对刀也是实用的一种对刀方法，此方法比较简单，其具体操作方法：先将工件坐标系的Z值输为0，然后把工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，把所需要的刀具移至工件零点上，然后把机械坐标系Z轴数据写输入到相应刀具的长度补偿值代码中。以下是NKR前轮毂在加工中心上钻内外五孔的程序和试切对刀法。

 试切法对刀

　　O5000（NKR）

　　M66

　　G40G80

　　N1

　　M6T1

　　G90G0G54X101.60Y0M13

　　G43H1Z160T7S1500

　　G98G81R-43.0Z-68.1F280

　　X31.396Y96.627

　　X-82.196Y59.719

　　X-82.196Y-59.719

　　X31.396Y-96.627

　　G0Z160

　　M9

　　M5G80

　　N2

　　M6T7

　　G90G0G54X101.60Y0M13

　　G43H7Z160T2S1600

　　G98G76Z-65.0R-43.0F320

　　X31.396Y96.627

　　X-82.196Y59.719

　　X-82.196Y-59.719

　　X31.396Y-96.627

　　M9

　　M5G80

　　N3

　　M6T2

　　G90G0G54X68.0Y0M13

　　G43H2Z160T3S1600

　　G98G81R3.0Z-27.8F480

　　X21.013Y64.672

　　X-55.013Y39.969

　　X-55.013Y-39.969

　　X21.013Y-64.672

　　M09

　　G80M5

　　N4

　　M6T3

　　G0G90G54X68.0Y0M13

　　G43H3Z160T1S800

　　M29

　　G98G84R3.0Z-20.0F1000

　　X21.013Y64.672

　　X-55.013Y39.969

　　X-55.013Y-39.969

　　X21.013Y-64.672

　　M9

　　G80M5

　　G90G0X-167.0Y378.0

　　M67

　　M30

　　工程塑料加工中心对刀总结：

　　通过对刀及刀具补偿，使编程中的数值按工件坐标系及零件标注尺寸来确定，其目的就是通过数控系统内的刀具轨迹自动偏移补偿计算功能，来简化数控加工程序的编制，使得编程时不必考虑各把刀具的尺寸与其安装位置，最终加工出合格的零件。

　　工程塑料加工中心对刀方法哪种好呢？

　　试切法最原始，对刀精度差，很少采用。

　　自动对刀是利用数控加工中心配置的刀具检测功能实现的，这一装置可以自动精确地测出每把刀具各个坐标方向的长度，并可以自动修正刀具误差值，整个检测及修正过程可在机床正常运行的基础上实现。这种对刀方法完全靠电子控制装置实现的，排除了人为对刀的误差，因而对刀精度更高，对刀效率也更好。

　　工程塑料加工中心如何对刀，讲解清楚了。HASSFULL-MF1325工程塑料加工中心，采用的伺服驱动电机，实现了位置、速度、力矩的闭环控制，克服步进电机失步的问题，高速性能稳定；X/Y轴采用研磨齿条：高强度，高耐磨性，表面粗糙度小，齿距误差小，高速移动平稳，无振动异常，高精度，Z轴采用滚珠丝杠：摩擦小，非常轻便，可无间隙调节，挠性变形小；采用优质行星减速机，具有静音、高扭矩、高效率、高精度、高输入转速等优势；盘式八刀库自动换刀系统，自动换刀系统可由计算机控制正逆快速选刀，定位精准、维护简单、故障率少；真空吸附台面，可进行T型槽装夹。