PPS工程塑料加工中心过切撞刀很严重，怎么办？
PPS工程塑料加工中心过切撞刀很严重，怎么办？过切是指过量切削的现象。这种过切现象主要是刀具轨迹处理不当、工艺编制不当等等原因引起的。撞刀的原因也有很多，包括了选刀错误、刀具与加工条件不符合等。撞刀的话，容易导致刀具报废，更严重点的话就是主轴损坏。哈思孚HASSFULL因此提示大家，需要对PPS工程塑料加工中心过切撞刀现象引起重视。
1、首先就是对于PPS工程塑料加工中心的使用者来说，由于各种原因导致的过切撞刀问题，轻点工件报废，造成材料的浪费；再稍微严重点刀具损坏甚至报废，有些刀具价格不菲；更严重的导致主轴损坏，造成巨大的经济损失，使用者甚至有可能被炒鱿鱼。
2、对于公司来说，造成经济损失，严重的话需要进行维修，看情况，严重的话维修成本也是很高的。
这里哈思孚从编程方面帮助大家避免PPS工程塑料加工中心过切撞刀现象的发生，总共有25种方法。
1、参考刀具导致过切撞刀，参考刀是一种假设，刀路计算并未计算上一把刀实际残留余量，诸多不确定因素，这完全是靠编程员经验来估算。一般而言，在陡峭角落不会出问题，但在平缓角落是计算不准确的，比如V类型模型。
解决方法：HASSFULL建议适当把参考刀给大一些，必要是用带修边的基于层，主要是考验编程员的经验。
2、G00移刀，无论采用上一平面或是安全平面，轻则过切，重则撞刀。
解决方法：快速输出选择G01进给模式输出，同时给一个相应的值。
3、型腔铣跟随周边由外向内时无法正确识别真正意义上顺逆铣，想顺铣就逆铣跟着你对干，尤其是牛鼻刀开粗，逆铣容易弹刀，在拐角地方很大声，甚至严重过切，刀片易蹦掉。
解决方法：切削顺序选择由内向外，也可考虑跟随部件。
4、型腔铣开粗时使用跟随周边，没有勾上岛清壁。
解决方法：直接换成跟随部件。
5、平面铣侧面过切或者撞刀，主要原因是模型是其它软件导进来图形，也许有相交面或者是破面。
解决方法：检查图形，对模型修整，图形复杂不方便修整，可考虑用型腔铣铣平面。
6、曲面驱动未选择部件时第一刀或最后一刀撞刀或过切。
解决方法：把曲面开始和结束百分比微调小。
7、固定轴爬面切过程中突然撞刀，掉刀或漏刀。
解决方法：模型重新缝合，必要时抽取B曲面。
8、进退刀过切。
解决方法：快速输出选择G01进给模式输出，同时给一个相应的值。低版本无此选项，必须定义进退刀值。
9、使用辅助体不小心导致过切。
解决方法：做辅助体而又没有选择部件，仔细检查辅助体对不对，提高建模功底。
10、牛鼻刀2D精加工时容易第一过切。
解决方法：开始平面提高一点（比如0.2MM或者是0.5MM），也可考虑骗刀。
11、开粗完毕，接着光平面撞刀。尤其是开框光平面时，第二把刀未考虑第一把刀转角余量，没有设适当圆角造成撞角。
解决方法：充分考虑开粗是什么刀，拐角设了多少，然后第二把刀精光平面也要给出相应的圆角。
12、光平面忘记设侧面余量刀具撞到侧面，编程员未考虑前面刀留下的余量。
解决方法：考虑前面刀具留下的余量，根据情况一般比前面的刀具多留0.2MM左右。
13、刀轨在旋转体处撞刀过切，低版本经常出现这种状况，现在基本上没有了。
解决方法：抽取体重新缝合，必要时抽取B曲面。
14、因变换刀路过切报废，例如模型两边是旋转关系，结果镜像刀路，导致过切，还有其他变换都是一个道理。
解决方法：变换前，变换模型验证，如果变换模型跟原来重合，一模一样那就是正确的。
15、程序单写错刀具过切，例如本是25R5刀具，却写30R5刀具，加工出来过切报废。
解决方法：建议用自动程序单，当然操作员在输入NC程序的时候也要注意，有什么不对马上向编程员反映。
16、加工直身侧面因飞刀刀杆摩擦导致过切，尤其开粗，由于刀片磨损，90度侧壁自然会摩擦到刀杆，最终导致弹刀过切。
解决方法：要使比刀具直径大一点的刀杆，例如17R0.8，21R0.8等。
17、安全高度因自动平面撞刀。
解决方法：安全高度选自己制定，或选择要部件，又或者单个后处理，就可避免。
18、不同平面钻孔撞刀，由于钻孔是不需要选择部件，不同高度钻孔有时候会撞刀。
解决方法：不同平面钻孔注意避让，或不同平面可把程序分开。
19、等高深度优先导致过切，两个或者两个以上带斜面相连岛屿做全开放切削时，选择深度优先就会过切，甚至刀具被挤压坏。
解决方法：选择层优先，也可考虑型腔铣跟随比较。
20、基于层断层撞刀，主要原因是前后两把刀所留余量之差太小。
解决方法：建议2把刀程序所留余量之差大于0.15以上，并使用跟随部件。
21、毛坯使用部件偏置导致撞刀。
解决方法：如果简单模型可以用建模的命令偏置一个毛坯，模型复杂应该考虑基于层插入假程序。
22、带R飞刀等高开粗导致撞刀。
解决方法：延伸一个R深度，或是不要移除刀轨跟踪，改选修剪边界。
23、模框开粗底面过切，原因是热胀冷缩
解决方法：地面余量留多一点（例如留0.2以上）
24、螺旋下刀线拐角导致撞刀，许多机床无法识别圆弧。
解决方法：线性输出，或沿外形下刀，又或跟随周边由外向内。
25、设置安全高度未考虑夹具导致撞刀。对于无操机经验新手经常中招，主要是缺乏经验。
加工中心
PPS工程塑料加工中心过切撞刀的严重后果？1、首先就是对于PPS工程塑料加工中心的使用者来说，由于各种原因导致的过切撞刀问题，轻点工件报废，造成材料的浪费；再稍微严重点刀具损坏甚至报废，有些刀具价格不菲；更严重的导致主轴损坏，造成巨大的经济损失，使用者甚至有可能被炒鱿鱼。
2、对于公司来说，造成经济损失，严重的话需要进行维修，看情况，严重的话维修成本也是很高的。
因此作为PPS工程塑料加工中心使用者，我们需要提高自己的技术，仔细仔细再仔细；作为公司，需要对操作人员、编程人员进行相关的培训，考核合格后方可上岗。公司主管要制定好相关的规章制度，确保执行到位，尽量避免严重的撞刀事故发生。
加工中心加工工程塑料
PPS工程塑料加工中心过切撞刀很严重，怎么办？这里哈思孚从编程方面帮助大家避免PPS工程塑料加工中心过切撞刀现象的发生，总共有25种方法。
1、参考刀具导致过切撞刀，参考刀是一种假设，刀路计算并未计算上一把刀实际残留余量，诸多不确定因素，这完全是靠编程员经验来估算。一般而言，在陡峭角落不会出问题，但在平缓角落是计算不准确的，比如V类型模型。
解决方法：HASSFULL建议适当把参考刀给大一些，必要是用带修边的基于层，主要是考验编程员的经验。
2、G00移刀，无论采用上一平面或是安全平面，轻则过切，重则撞刀。
解决方法：快速输出选择G01进给模式输出，同时给一个相应的值。
3、型腔铣跟随周边由外向内时无法正确识别真正意义上顺逆铣，想顺铣就逆铣跟着你对干，尤其是牛鼻刀开粗，逆铣容易弹刀，在拐角地方很大声，甚至严重过切，刀片易蹦掉。
解决方法：切削顺序选择由内向外，也可考虑跟随部件。
4、型腔铣开粗时使用跟随周边，没有勾上岛清壁。
解决方法：直接换成跟随部件。
5、平面铣侧面过切或者撞刀，主要原因是模型是其它软件导进来图形，也许有相交面或者是破面。
解决方法：检查图形，对模型修整，图形复杂不方便修整，可考虑用型腔铣铣平面。
6、曲面驱动未选择部件时第一刀或最后一刀撞刀或过切。
解决方法：把曲面开始和结束百分比微调小。
7、固定轴爬面切过程中突然撞刀，掉刀或漏刀。
解决方法：模型重新缝合，必要时抽取B曲面。
8、进退刀过切。
解决方法：快速输出选择G01进给模式输出，同时给一个相应的值。低版本无此选项，必须定义进退刀值。
9、使用辅助体不小心导致过切。
解决方法：做辅助体而又没有选择部件，仔细检查辅助体对不对，提高建模功底。
10、牛鼻刀2D精加工时容易第一过切。
解决方法：开始平面提高一点（比如0.2MM或者是0.5MM），也可考虑骗刀。
11、开粗完毕，接着光平面撞刀。尤其是开框光平面时，第二把刀未考虑第一把刀转角余量，没有设适当圆角造成撞角。
解决方法：充分考虑开粗是什么刀，拐角设了多少，然后第二把刀精光平面也要给出相应的圆角。
12、光平面忘记设侧面余量刀具撞到侧面，编程员未考虑前面刀留下的余量。
解决方法：考虑前面刀具留下的余量，根据情况一般比前面的刀具多留0.2MM左右。
13、刀轨在旋转体处撞刀过切，低版本经常出现这种状况，现在基本上没有了。
解决方法：抽取体重新缝合，必要时抽取B曲面。
14、因变换刀路过切报废，例如模型两边是旋转关系，结果镜像刀路，导致过切，还有其他变换都是一个道理。
解决方法：变换前，变换模型验证，如果变换模型跟原来重合，一模一样那就是正确的。
15、程序单写错刀具过切，例如本是25R5刀具，却写30R5刀具，加工出来过切报废。
解决方法：建议用自动程序单，当然操作员在输入NC程序的时候也要注意，有什么不对马上向编程员反映。
16、加工直身侧面因飞刀刀杆摩擦导致过切，尤其开粗，由于刀片磨损，90度侧壁自然会摩擦到刀杆，最终导致弹刀过切。
解决方法：要使比刀具直径大一点的刀杆，例如17R0.8，21R0.8等。
17、安全高度因自动平面撞刀。
解决方法：安全高度选自己制定，或选择要部件，又或者单个后处理，就可避免。
18、不同平面钻孔撞刀，由于钻孔是不需要选择部件，不同高度钻孔有时候会撞刀。
解决方法：不同平面钻孔注意避让，或不同平面可把程序分开。
19、等高深度优先导致过切，两个或者两个以上带斜面相连岛屿做全开放切削时，选择深度优先就会过切，甚至刀具被挤压坏。
解决方法：选择层优先，也可考虑型腔铣跟随比较。
20、基于层断层撞刀，主要原因是前后两把刀所留余量之差太小。
解决方法：建议2把刀程序所留余量之差大于0.15以上，并使用跟随部件。
21、毛坯使用部件偏置导致撞刀。
解决方法：如果简单模型可以用建模的命令偏置一个毛坯，模型复杂应该考虑基于层插入假程序。
22、带R飞刀等高开粗导致撞刀。
解决方法：延伸一个R深度，或是不要移除刀轨跟踪，改选修剪边界。
23、模框开粗底面过切，原因是热胀冷缩
解决方法：地面余量留多一点（例如留0.2以上）
24、螺旋下刀线拐角导致撞刀，许多机床无法识别圆弧。
解决方法：线性输出，或沿外形下刀，又或跟随周边由外向内。
25、设置安全高度未考虑夹具导致撞刀。对于无操机经验新手经常中招，主要是缺乏经验。
解决方法：出程序单之前仔细，提高编程意识，尽可能用磁盘加工。
HASSFULL-MF1325工程塑料加工中心
通过上述的讲解，我们已经把PPS工程塑料加工中心过切撞刀容易过切和撞刀的情况基本上都介绍了，解决方法也都有了。大家应用正确使用PPS工程塑料加工中心，尽量避免各种问题的出现。HASSFULL的MF1325工程塑料加工中心，专门加工各种工程塑料、复合材料、绝缘板、亚克力板等。该设备采用的多功能台面，绝缘板真空台面，吸夹两用；高速、高光、高精，高效加工精度为0.03-0.1mm的工件；材料利用率高，一次装夹1300x2500mm的材料。
