加工中心铝件攻丝转速和进给多少？先来说说什么是攻丝吧。所谓的攻丝是指用一定扭矩把丝锥旋入底孔中，以此加工出内螺纹。螺纹的加工方法有很多，可以车、铣、磨、压等。其中内螺纹可以通过车铣、磨削加工；外螺纹只能通过滚丝。车床铝加工中心铝件攻丝的话，建议采用螺纹切削命令车螺纹，立卧铣铝加工中心铝件攻丝的话，建议用钻孔+螺刀或立铣刀直接走螺旋线。

　　加工中心铝件攻丝方法？

　　1、切削丝攻：分为通孔丝攻和盲孔丝攻。

　　（1）通孔丝攻：又被叫做“直槽丝攻”；

　　（2）盲孔丝攻：又被叫做“螺旋丝攻”；

　　这类型加工中心，默认就有刚性攻丝。具体的攻丝步骤如下：

　　在G84前面加上M29

　　指令如下：

　　M3S--

　　M29S--

　　G98G84X--Y--Z---R--F--(底孔大家都知道要打多大的吧，不说了)。

　　2、挤压丝攻：适用光洁度要求高的情况。

　　加工中心铝件攻丝实例介绍：

　　M8*1.25孔，切削丝攻，底孔..8-1.25=6.7

　　如果是挤压丝攻，那底孔就是...8-(1.25/2)=7.4。

　　加工中心铝件攻丝动作组成：

　　1、X、Y轴快速定位到孔中心的位置上；

　　2、快速移动到安全平面（R点）；

　　3、主轴开始正转攻丝；

　　4、孔底主轴停P秒（单位：毫秒）；

　　5、主轴反转退出；

　　6、返回到R点；

　　7、快速移动到初始点。

　　加工中心铝件攻丝指令格式详细介绍：包括G90（G91）G99（G98）G84（G74）X_Y_Z_R_P_F_K_。

　　X_Y_：螺纹孔位数据；

　　Z_：孔底Z点坐标（G90）孔底Z点相对于参考点R的增量值（G91）；

　　R_：参考点R的Z轴坐标（G90）参考点R相对于初始点B的增量值（G91）；

　　P_：孔底暂停时间（单位：毫秒）；

　　F_：切削进给速度；

　　K_：重复次数（须以G91指定使用）；

　　G90、G91分别是绝对量编程和增量编程；

　　G98、G99分别指攻丝结束后返回初始平面和安全平面；

　　G84、G74分别指攻右旋螺纹和左旋螺纹。

　　加工中心铝件攻丝相关注意事项提示：

　　加工中心铝件攻丝期过程中，进给倍率不起作用。进给暂停不停止机床，直到回退动作完成。该指令执行前，使用辅助功能M代码使主轴顺（逆）时针旋转。攻螺纹过程要求主轴转速与进给速度成严格的比例关系，编程时要求根据主轴转速计算进给速度。（进给速度=主轴转速×导程）程序的*后要用G80取消固定循环。

　　加工中心铝件攻丝转速和进给多少？

　　加工中心铝件攻丝遇到的问题及解决办法？

　　1、加工中心铝件攻丝丝锥折断的问题及解决办法：

加工中心铝件攻丝丝锥折断的问题及解决办法表
问题	解决方法
螺纹底孔选择偏小	加大底孔直径
攻不通孔螺纹，钻孔深度不够	加大钻孔深度
排屑不好，切屑堵塞在丝锥槽内	刃磨刃倾角或选用螺尖丝锥，盲孔则选用螺旋槽丝锥
攻螺纹丝锥与底孔不同轴	校正夹具，选用浮动攻丝夹头
攻螺纹切削速度太高	适当降低切削速度
丝锥刃磨参数选择不合适	增大丝锥前角，缩短切削锥长度
工件硬度不稳定	控制工件硬度，选用保险夹头
丝锥过度磨损	及时更换丝锥

　　2、加工中心铝件攻丝丝锥崩刃的问题及解决办法：

加工中心铝件攻丝丝锥崩刃的问题及解决办法表
问题	解决办法
丝锥前角选择过大	适当减小前角
丝锥每齿切削	适当增加切削锥长度
丝锥磨损	及时更换丝锥
丝锥硬度过高	适当降低硬度

　　3、加工中心铝件攻丝丝锥磨损太快的问题及解决办法：

加工中心铝件攻丝丝锥磨损太快的问题及解决办法表
问题	解决办法
攻螺纹切削速度太高	适当降低切削速度
切削液选择不合适	选用润滑性好的切削液
丝锥刃磨参数选择不合适	适当减小前角，加长切削锥长度
工件材料硬度太高	工件进行适当热处理
丝锥刃磨时烧伤	正确刃磨丝锥

　　4、加工中心铝件攻丝螺纹中轴过大的问题及解决办法：

加工中心铝件攻丝螺纹中轴过大的问题及解决办法表
问题	解决办法
丝锥精度选择不当	选择适宜精度的丝锥
切削速度太高	适当降低切削速度
切削液选择不当	选择适宜的切削液
丝锥与工件螺纹底孑L不同轴	校正夹具，选用浮动攻夹头
丝锥刃磨参数选择不合适	适当减小前角与切削锥后角
丝锥切削锥长度太短	适当增加切削锥长度
刃磨丝锥中产生毛刺	消除刃磨丝锥产生毛刺

　　5、加工中心铝件攻丝螺纹中径过小的问题及解决办法：

加工中心铝件攻丝螺纹中径过小的问题及解决办法表
问题	解决办法
丝锥刃磨参数选择不合适	适当加大丝锥前角与切削锥角
丝锥精度选择不当	选择适宜精度的丝锥
切削液选择不合适	选择润滑性好的切削液

　　6、加工中心铝件攻丝螺纹表面不光滑有波纹的问题及解决办法：

加工中心铝件攻丝螺纹表面不光滑有波纹的问题及解决办法表
问题	解决办法
丝锥刃磨参数选择不合适	适当加大前角，减小切削锥角
丝锥刃磨不良	保证丝锥前刃面有较细的表面粗糙度
工件材料太软	进行热处理，适当提高工件硬度
攻螺纹切削速度太高	适当降低切削速度
切削液选择不合适	选择润滑性好的切削液
丝锥磨损	更换已磨损的丝锥

HASSFULL-F90精密加工中心

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