加工中心铝件攻丝转速和进给多少?

加工中心铝件攻丝转速和进给多少?

  • 哈思孚
  • 2021-12-14

  加工中心铝件攻丝转速和进给多少?先来说说什么是攻丝吧。所谓的攻丝是指用一定扭矩把丝锥旋入底孔中,以此加工出内螺纹。螺纹的加工方法有很多,可以车、铣、磨、压等。其中内螺纹可以通过车铣、磨削加工;外螺纹只能通过滚丝。车床铝加工中心铝件攻丝的话,建议采用螺纹切削命令车螺纹,立卧铣铝加工中心铝件攻丝的话,建议用钻孔+螺刀或立铣刀直接走螺旋线。

加工中心铝件攻丝用的丝锥

加工中心铝件攻丝用的丝锥
  加工中心铝件攻丝方法

  1、切削丝攻:分为通孔丝攻和盲孔丝攻。

  (1)通孔丝攻:又被叫做“直槽丝攻”;

  (2)盲孔丝攻:又被叫做“螺旋丝攻”;

  这类型加工中心,默认就有刚性攻丝。具体的攻丝步骤如下:

  在G84前面加上M29

  指令如下:

  M3S--

  M29S--

  G98G84X--Y--Z---R--F--(底孔大家都知道要打多大的吧,不说了)。

  2、挤压丝攻:适用光洁度要求高的情况。

  加工中心铝件攻丝实例介绍

  M8*1.25孔,切削丝攻,底孔..8-1.25=6.7

  如果是挤压丝攻,那底孔就是...8-(1.25/2)=7.4。

  加工中心铝件攻丝动作组成

  1、X、Y轴快速定位到孔中心的位置上;

  2、快速移动到安全平面(R点);

  3、主轴开始正转攻丝;

  4、孔底主轴停P秒(单位:毫秒);

  5、主轴反转退出;

  6、返回到R点;

  7、快速移动到初始点。

  加工中心铝件攻丝指令格式详细介绍:包括G90(G91)G99(G98)G84(G74)X_Y_Z_R_P_F_K_。

  X_Y_:螺纹孔位数据;

  Z_:孔底Z点坐标(G90)孔底Z点相对于参考点R的增量值(G91);

  R_:参考点R的Z轴坐标(G90)参考点R相对于初始点B的增量值(G91);

  P_:孔底暂停时间(单位:毫秒);

  F_:切削进给速度;

  K_:重复次数(须以G91指定使用);

  G90、G91分别是绝对量编程和增量编程;

  G98、G99分别指攻丝结束后返回初始平面和安全平面;

  G84、G74分别指攻右旋螺纹和左旋螺纹。

  加工中心铝件攻丝相关注意事项提示

  加工中心铝件攻丝期过程中,进给倍率不起作用。进给暂停不停止机床,直到回退动作完成。该指令执行前,使用辅助功能M代码使主轴顺(逆)时针旋转。攻螺纹过程要求主轴转速与进给速度成严格的比例关系,编程时要求根据主轴转速计算进给速度。(进给速度=主轴转速×导程)程序的*后要用G80取消固定循环。


  加工中心铝件攻丝转速和进给多少

加工中心铝件攻丝转速和进给

  加工中心铝件攻丝遇到的问题及解决办法

  1、加工中心铝件攻丝丝锥折断的问题及解决办法:

加工中心铝件攻丝丝锥折断的问题及解决办法表
问题
解决方法
螺纹底孔选择偏小
加大底孔直径
攻不通孔螺纹,钻孔深度不够
加大钻孔深度
排屑不好,切屑堵塞在丝锥槽内
刃磨刃倾角或选用螺尖丝锥,盲孔则选用螺旋槽丝锥
攻螺纹丝锥与底孔不同轴
校正夹具,选用浮动攻丝夹头
攻螺纹切削速度太高
适当降低切削速度
丝锥刃磨参数选择不合适
增大丝锥前角,缩短切削锥长度
工件硬度不稳定
控制工件硬度,选用保险夹头
丝锥过度磨损
及时更换丝锥
  2、加工中心铝件攻丝丝锥崩刃的问题及解决办法:

加工中心铝件攻丝丝锥崩刃的问题及解决办法表
问题 解决办法
丝锥前角选择过大
适当减小前角
丝锥每齿切削
适当增加切削锥长度
丝锥磨损
及时更换丝锥
丝锥硬度过高
适当降低硬度
  3、加工中心铝件攻丝丝锥磨损太快的问题及解决办法:

加工中心铝件攻丝丝锥磨损太快的问题及解决办法表
问题 解决办法
攻螺纹切削速度太高
适当降低切削速度
切削液选择不合适
选用润滑性好的切削液
丝锥刃磨参数选择不合适
适当减小前角,加长切削锥长度
工件材料硬度太高
工件进行适当热处理
丝锥刃磨时烧伤
正确刃磨丝锥
  4、加工中心铝件攻丝螺纹中轴过大的问题及解决办法:

加工中心铝件攻丝螺纹中轴过大的问题及解决办法表
问题 解决办法
丝锥精度选择不当
选择适宜精度的丝锥
切削速度太高 适当降低切削速度
切削液选择不当
选择适宜的切削液
丝锥与工件螺纹底孑L不同轴
校正夹具,选用浮动攻夹头
丝锥刃磨参数选择不合适
适当减小前角与切削锥后角
丝锥切削锥长度太短
适当增加切削锥长度
刃磨丝锥中产生毛刺
消除刃磨丝锥产生毛刺
  5、加工中心铝件攻丝螺纹中径过小的问题及解决办法:

加工中心铝件攻丝螺纹中径过小的问题及解决办法表
问题 解决办法
丝锥刃磨参数选择不合适
适当加大丝锥前角与切削锥角
丝锥精度选择不当
选择适宜精度的丝锥
切削液选择不合适
选择润滑性好的切削液
  6、加工中心铝件攻丝螺纹表面不光滑有波纹的问题及解决办法:

加工中心铝件攻丝螺纹表面不光滑有波纹的问题及解决办法表
问题 解决办法
丝锥刃磨参数选择不合适
适当加大前角,减小切削锥角
丝锥刃磨不良
保证丝锥前刃面有较细的表面粗糙度
工件材料太软
进行热处理,适当提高工件硬度
攻螺纹切削速度太高
适当降低切削速度
切削液选择不合适
选择润滑性好的切削液
丝锥磨损
更换已磨损的丝锥

HASSFULL-F90精密加工中心

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