加工中心做铝件和铁件区别
加工中心做铝件和铁件区别？加工中心可以加工铝、铁，此外也可以加工铜、不锈钢、工程塑料、复合材料、绝缘件等。铝加工中心适用的行业相当广泛，包括了汽车行业、舰艇行业、广告行业、模具行业、电工电器、机械设备等。铝加工中心可以实现自动化生产，一次输入图案，就能自动加工，完成多个工序加工，十分方便高效。
加工中心做铝件和铁件区别？
1、加工刀具不同：
（1）加工中心做铝件使用刀具：加工铸铝件用金刚石PCD刀具，刀具寿命长，加工光洁度好，刀具性价比高。
（2）加工中心做铁件使用刀具：粗加工铸铁的话选择专用合金刀具；精加工选择CBN刀具。
2、加工难度不同：铸铝件比铸铁件好加工。铸铝件是铝合金，韧性好，因此较难加工。铸铁件炭含量大，因此易于加工。但是对于加工中心来说，无论是加工铝件还是铁件，都是很好加工的，没有问题的。
加工中心做铝件和铁件的材料特性区别：
1、铝件：铝合金是轻合金，密度小、抗拉强度高，可以通过热处理、时效强化的方法提高强度、硬度。
2、铁件：这里说的是铸铁，铸铁是一种以铁为基体，加入石墨、锰、磷、硅等元素的多元铁碳合金，含碳量2.11%～4.5%（质量分数）。
加工中心做铝件和铁件的加工特点区别：
1、加工中心做铝件的加工特点：
（1）铝合金密度小、质量小：ρ=2.65~2.85g/cm3，强度较高，硬铝抗拉强度达到Rm450~680MPa；超硬铝合金抗拉强度达到Rm600MPa，它的比强度可以达到Rm/γ=18~21，是45钢的2.5倍。
（2）很好的导热性：热导率λ=123.9～152.9W/(m.k）。导热性好时，大部分切削热由切屑带走，并从工件本身传导出去，因此刀具切削区温度低。粗铣时，在切削速度达到νe=500m/nin，切削区温度大约在60℃~70℃。由于热导率高，切削区附近的温度只有40℃，对保证精加工时的尺寸精度非常有利。
（3）硬度低：常用硬铝和锻造铝合金的硬度只有150HB~196HB，塑性适中，断后伸长率为5%~30%，属于容易加工的金属材料。
（4）铸造铝硅合金中Si的质量分数为9～18%，硬度比铝合金低，强度高、耐磨性好、耐腐蚀、铸造流动性好，不易产生铸造裂纹，线胀系数小，受热变形小，常用来制作汽车发动机的缸体、缸益、活塞及飞机上的一些零件。由于含Si量较多，Si在合金中是以SiC属体的形式存在合金中，Sic是一种又硬又脆的陶瓷性颗粒，其晶粒硬度达1037HV（70HRC），比淬火后的轴承钢的硬度还要硬。铝进合金的特点是在软的基体中散布着大量的Sic硬颗粒，基体硬度低需采用大前角切削。但由于大量的Sic颗粒硬质点的存在，对刀具磨损严重，切削速度高了会加剧刀具磨损，切削速度低了切削效率低，而且切屑极易粘到切削刃上，使切削加工变得困难，因此铝硅合金是比较难加工的材料。
2、加工中心做铁件的加工特点区别：
（1）良好的耐磨性：切削加工时，HASSFULL哈思孚建议选择较中、高档切削速度。
1、加工中心做铝件所用的铣刀刀具材料：
（1）立铣刀刀具材料：粗铣用YG6、YG8整体硬质合金刀具，精铣用超细晶粒YF06、ZUM103等整体硬质合金铣刀，精密铣削采用PCD金刚石涂层的硬质合金立铣刀。
（2）面铣刀刀具材料：粗铣选细晶粒YG3X、YG6X、YM051、YG600、YG610等，切屑刃可磨得比较锋利，精磨后应进行研磨，刀片前、后面应研磨后的表面粗糙度值应达到Ra0.1um以下。精铣铝合金应选择超细晶粒的硬质合金YF06、ZUM103、YM051、YM053、GU25UF。刃口应进行钝化，刃口钝圆半径Rn=3~5um。Sandvik公司铣刀片CT530—金属陶瓷刀片，不易产生积屑瘤，H10—细晶粒硬质合金刀片,切削刃锋利,GC1025—PCD硬质合金涂层刀片，适合粗铣。超精密铣削时，应选择单晶金刚石刀片，品粒粒度应在0.5um以下。
2、加工中心做铁件所用的铣刀刀具材料：
（1）陶瓷刀片，牌号SG-4、LT35、AG6、FDO1、FD02等。硬度高，耐磨性好，适合加工短切屑的灰铸铁材料。
（2）硬质合金刀片YG8、YS2T(粗铣)、YG6、YG6X(半精铣)，铣适合铣灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁。超细晶粒硬质合金刀具（YS10）适合高速精铣铸铁材料。
（3）PCBN聚晶立方氮化硼刀具适合高速铣削球墨铸铁、高铬铸铁，由于硬度高，耐磨性好，铸铁中的硫元素在PCBN材料表面形成MnS层，切削时起到一定的保护作用，提高PCBN刀具的抗磨损性能，切削效率比陶瓷刀具高20~30倍，但不适合铣削含铁素体大于10%（质量分数）的灰铸铁，因为铁素体与CBN中的硼元素会产生化学反应，增加化学磨损，降低刀具的使用寿命，可使用陶瓷刀具LT55或涂层刀具YB102等。
使用立方氮化硼刀片，一般采用顺铣法，机床精度低，工作台运动间隙大应采用逆铣法。刀片牌号为BN—S，CBSO等，铣削冷硬铸铁应选择BN—A，使用PCBN刀具切削速度高，切屑颜色呈现金黄色或浅蓝色。
（4）涂层刀片，如株洲钻石刀具厂生产的Al2O3+TiCN的CVD涂层，牌号：YBD052、YBD1O2、YBD152等，寿命比硬质合金提高一倍以上。由于基体采用抗弯强度高的硬质合金，因此抗冲击能力也有较大的提高，也非常适合高速铣削铸铁材料。
加工中心做铝件和铁件区别，上面介绍的是相当详细了。不同配置的加工中心，可以加工的材料是略微有所区别的。我们需要选择合适的配置加工中心。哈思孚HASSFULL的F90精密加工中心，就是一款非常适合加工软性金属的设备，包括铜铝等，此外也可以加工各种塑料、复合材料、绝缘件、电木板等。
1、加工刀具不同：
（1）加工中心做铝件使用刀具：加工铸铝件用金刚石PCD刀具，刀具寿命长，加工光洁度好，刀具性价比高。
（2）加工中心做铁件使用刀具：粗加工铸铁的话选择专用合金刀具；精加工选择CBN刀具。
2、加工难度不同：铸铝件比铸铁件好加工。铸铝件是铝合金，韧性好，因此较难加工。铸铁件炭含量大，因此易于加工。但是对于加工中心来说，无论是加工铝件还是铁件，都是很好加工的，没有问题的。
3、进给、转速不同：不同的加工材料、工件要求，需要设置的相关参数也是不同的，包括了进给、转速等。加工铝件进给及转速要比铁高一点，铣出来的面也光点。
机械加工件
加工中心做铝件和铁件的材料特性区别：
1、铝件：铝合金是轻合金，密度小、抗拉强度高，可以通过热处理、时效强化的方法提高强度、硬度。
2、铁件：这里说的是铸铁，铸铁是一种以铁为基体，加入石墨、锰、磷、硅等元素的多元铁碳合金，含碳量2.11%～4.5%（质量分数）。
加工中心做铝件和铁件的加工特点区别：
1、加工中心做铝件的加工特点：
（1）铝合金密度小、质量小：ρ=2.65~2.85g/cm3，强度较高，硬铝抗拉强度达到Rm450~680MPa；超硬铝合金抗拉强度达到Rm600MPa，它的比强度可以达到Rm/γ=18~21，是45钢的2.5倍。
（2）很好的导热性：热导率λ=123.9～152.9W/(m.k）。导热性好时，大部分切削热由切屑带走，并从工件本身传导出去，因此刀具切削区温度低。粗铣时，在切削速度达到νe=500m/nin，切削区温度大约在60℃~70℃。由于热导率高，切削区附近的温度只有40℃，对保证精加工时的尺寸精度非常有利。
（3）硬度低：常用硬铝和锻造铝合金的硬度只有150HB~196HB，塑性适中，断后伸长率为5%~30%，属于容易加工的金属材料。
（4）铸造铝硅合金中Si的质量分数为9～18%，硬度比铝合金低，强度高、耐磨性好、耐腐蚀、铸造流动性好，不易产生铸造裂纹，线胀系数小，受热变形小，常用来制作汽车发动机的缸体、缸益、活塞及飞机上的一些零件。由于含Si量较多，Si在合金中是以SiC属体的形式存在合金中，Sic是一种又硬又脆的陶瓷性颗粒，其晶粒硬度达1037HV（70HRC），比淬火后的轴承钢的硬度还要硬。铝进合金的特点是在软的基体中散布着大量的Sic硬颗粒，基体硬度低需采用大前角切削。但由于大量的Sic颗粒硬质点的存在，对刀具磨损严重，切削速度高了会加剧刀具磨损，切削速度低了切削效率低，而且切屑极易粘到切削刃上，使切削加工变得困难，因此铝硅合金是比较难加工的材料。
2、加工中心做铁件的加工特点区别：
（1）良好的耐磨性：切削加工时，HASSFULL哈思孚建议选择较中、高档切削速度。
（2）脆性大、韧性低：铁组织疏松，硬度、强度低，是一种易切削材料，特别是灰铸铁，其组织中的石墨星片状，使切屑易脆断，排屑好，且石墨本身具有自润滑，可减轻刀具摩擦，一般切削加工时均不用切削液，可进行干式切削，只在精加工时可加少量煤油作为润滑剂，提高表面加工质量。
HASSFULL-F90精密加工中心
加工中心做铝件和铁件所用的铣刀刀具材料区别：1、加工中心做铝件所用的铣刀刀具材料：
（1）立铣刀刀具材料：粗铣用YG6、YG8整体硬质合金刀具，精铣用超细晶粒YF06、ZUM103等整体硬质合金铣刀，精密铣削采用PCD金刚石涂层的硬质合金立铣刀。
（2）面铣刀刀具材料：粗铣选细晶粒YG3X、YG6X、YM051、YG600、YG610等，切屑刃可磨得比较锋利，精磨后应进行研磨，刀片前、后面应研磨后的表面粗糙度值应达到Ra0.1um以下。精铣铝合金应选择超细晶粒的硬质合金YF06、ZUM103、YM051、YM053、GU25UF。刃口应进行钝化，刃口钝圆半径Rn=3~5um。Sandvik公司铣刀片CT530—金属陶瓷刀片，不易产生积屑瘤，H10—细晶粒硬质合金刀片,切削刃锋利,GC1025—PCD硬质合金涂层刀片，适合粗铣。超精密铣削时，应选择单晶金刚石刀片，品粒粒度应在0.5um以下。
2、加工中心做铁件所用的铣刀刀具材料：
（1）陶瓷刀片，牌号SG-4、LT35、AG6、FDO1、FD02等。硬度高，耐磨性好，适合加工短切屑的灰铸铁材料。
（2）硬质合金刀片YG8、YS2T(粗铣)、YG6、YG6X(半精铣)，铣适合铣灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁。超细晶粒硬质合金刀具（YS10）适合高速精铣铸铁材料。
（3）PCBN聚晶立方氮化硼刀具适合高速铣削球墨铸铁、高铬铸铁，由于硬度高，耐磨性好，铸铁中的硫元素在PCBN材料表面形成MnS层，切削时起到一定的保护作用，提高PCBN刀具的抗磨损性能，切削效率比陶瓷刀具高20~30倍，但不适合铣削含铁素体大于10%（质量分数）的灰铸铁，因为铁素体与CBN中的硼元素会产生化学反应，增加化学磨损，降低刀具的使用寿命，可使用陶瓷刀具LT55或涂层刀具YB102等。
使用立方氮化硼刀片，一般采用顺铣法，机床精度低，工作台运动间隙大应采用逆铣法。刀片牌号为BN—S，CBSO等，铣削冷硬铸铁应选择BN—A，使用PCBN刀具切削速度高，切屑颜色呈现金黄色或浅蓝色。
（4）涂层刀片，如株洲钻石刀具厂生产的Al2O3+TiCN的CVD涂层，牌号：YBD052、YBD1O2、YBD152等，寿命比硬质合金提高一倍以上。由于基体采用抗弯强度高的硬质合金，因此抗冲击能力也有较大的提高，也非常适合高速铣削铸铁材料。
加工中心做铝件和铁件区别，上面介绍的是相当详细了。不同配置的加工中心，可以加工的材料是略微有所区别的。我们需要选择合适的配置加工中心。哈思孚HASSFULL的F90精密加工中心，就是一款非常适合加工软性金属的设备，包括铜铝等，此外也可以加工各种塑料、复合材料、绝缘件、电木板等。
