加工中心铣铝件毛边重?毛边其实就是“毛刺”，就是在铝工件的加工部位周围形成的凸出成型面为特征的刺状物或飞边。这些毛边不仅影响工件的美观度，而且影响工件的质量，是多余物。正确的操作方法，可以保证工件加工没有毛刺，无需二次打磨。那么我们需要通过哪些措施，才能确保加工中心铣铝件没有毛边呢？今天哈思孚HASSFULL就来具体说说这个问题吧。

铝工件

　　加工中心铣铝件毛边重有哪些影响？

　　1、毛边会硬化、脱落，这些又导致裂纹，减少工件寿命；

　　2、铝加工中心铣铝件毛边重，会使得铝工件的加工、测量、安装失去精准性，严重影响工件形位精度、尺寸精度；

　　3、毛边会对操作人员、铝加工中心造成危害，因为毛边的存在、脱落会造成电气短路，特别是掉入滑动部分的话，会加速磨损、造成事故。

铝工件CNC加工样品

　　加工中心铣铝件毛边重怎么回事？

　　加工中心铣铝件毛边重一方面是刀具的问题，另外一方面也和切削速度、切削量、路径等设置不合理有关联。

　　毛边的存在是必然的，但是我们通过一些工艺，可以减少毛边的数量和长度。

F90标牌加工中心

　　加工中心铣铝件毛边重该怎么办？

　　加工中心铣铝件毛边重，改善措施有很多条，哈思孚HASSFULL具体说下吧。

　　1、先来说说刀具问题吧。

　　我们的铝工件本身材质韧性延展较好，也不易断屑，因此选择的刀具一定要十分锋利。

　　哈思孚HASSFULL建议选择硬质合金刀具（铝用刀）、高速钢刀具、PCD刀具，这些刀具可以缩短铝工件本身弹性变型塑性变型时间，这样就避免了扯零件加工部位而产生毛刺的现象。若是批量持续生产，那么我们就需要考虑下刀具耐磨性，需要让刀具在锋利状态保持时间更长，这个时候我们建议采用PCD刀具了。当然，也可以选择专门的复合刀具，例如复合铣刀、复合钻头。这种刀具，就是前一刀具生成的毛刺可以被后一刀具除掉。

　　2、接着就是切削参数了。

　　包括增大刀具前角、减少切削厚度、调整切削速度等。

　　3、优化走刀路线。

　　刀具退出是切出方向毛刺形成的主要因素。铣刀旋出工件所产生毛刺较大，旋入工件时产生的毛刺较小。所以在加工中尽量避免铣刀旋出。

　　4、切削液的选择也是非常重要的。

　　哈思孚HASSFULL建议惦抗黏结性能好的切削液，这样就能减少刀具磨损，延长刀具寿命，润滑铣削过程，进而减小毛刺尺寸。

　　5、加工顺序选择要正确。

　　我们要将产生毛刺的工序安排在前面；合理利用后面的工序清除前一道工序产生的毛刺。

　　6、加工方法的选择也相当重要。

　　工艺设计时应尽量选用生成毛刺较少或利于去除毛刺的加工方法。

　　7、附件加工。

　　零件加工出刀口处使用各种不同的附件作辅助支承充填等。

　　8、多件重叠加工的方法也是不错的哦。

　　使一个零件的加工出刀口紧贴另一个零件的加工入刀口。这样做，不仅缩短切削行程，提高生产效率，同时还增强零件加工时刚性，减小切削变形，有效地防止、减少毛刺产生。

　　加工中心铣铝件毛边重的解决方法还是挺多的，需要注意的事项也是挺多的。相信通过上面这些措施，应该能帮助到大家了。