铝加工中心插铣法的刀具选择秘诀！
插铣法常见的使用场景
1、当刀具悬伸大于4xDc
2、当稳定性差时（如由于振动不能进行侧铣）
3、圆角半精加工
4、加工钛合金等难切削的材料
5、当机床功率或扭矩有限时
插铣可以向下进给，也可以向上进给，如用三面刃铣刀向上进给加工下平面。由于刀杆刚性高，刀具的悬伸长度大，插铣深度可达到铣刀直径的4~6倍，而且不会产生振动，因此非常适合插铣深腔、立直面、窄槽、深槽及形状复杂的型面。
注意：在有利情况下，由于金属去除率较低，插铣不作为首选。
插铣是利用铣刀的端面切削刃作为主切削刃进行切削，主偏角κr=10°（上图a），因此铣刀承受进给力占90%以上，使得刀杆刚性增加。
2）提高刀具使用寿命
传统铣削是用侧刃切削，产生的切屑由薄到厚或由厚到薄，切削刃在一次切削过程中，切削力变化很大，因此受到较大的冲击，这对高硬度、脆性大的刀具是十分不利的。而插铣是用端面切削刃进行切削，刀具高速旋转，轴向进给很慢，刀齿切入和切出时，产生的切屑厚度基本是等厚(上图b)，切削刃受到的切削力是均衡的，这样可减少刀具产生崩刃破损，提高刀具使用寿命。
3）节省换刀具时间
插铣时铣刀可钻可插，一刀两用。在铣削凹型面时，可用插铣刀先钻孔，然后插铣平面和各种型面，节省换刀具时间。
4）工件变形小，切削平稳
插铣是轴向进给，背向力小，即使采用大吃刀量插铣立面，让刀量也很小，工件变形小，切削平稳。
5）适合圆角半精加工
用立铣刀铣圆角，由于在转角处切削面积突然增大，背向力大，产生“扎刀”。用插铣刀来插圆角，由于主切削力是进给力，背向力减小到10%左右，插铣可以顺利完成。
6）背向力小
插铣时背向力很小，消耗铣床功率小，可以弥补铣床功率不足，减轻主轴轴承磨损。
7）可实现高效加工
插铣可以实现高速、强力铣削，每齿进给量可以达到0.15~0.25mm/z，可以快速切除较大的切削余量，比径向铣削效率提高4~5倍。总体来说，无论是小批量的生产，还是大批量的零件制造，插铣法都是一种高效率的铣削方法。
插铣刀1）增加刀杆刚性
插铣是利用铣刀的端面切削刃作为主切削刃进行切削，主偏角κr=10°（上图a），因此铣刀承受进给力占90%以上，使得刀杆刚性增加。
2）提高刀具使用寿命
传统铣削是用侧刃切削，产生的切屑由薄到厚或由厚到薄，切削刃在一次切削过程中，切削力变化很大，因此受到较大的冲击，这对高硬度、脆性大的刀具是十分不利的。而插铣是用端面切削刃进行切削，刀具高速旋转，轴向进给很慢，刀齿切入和切出时，产生的切屑厚度基本是等厚(上图b)，切削刃受到的切削力是均衡的，这样可减少刀具产生崩刃破损，提高刀具使用寿命。
3）节省换刀具时间
插铣时铣刀可钻可插，一刀两用。在铣削凹型面时，可用插铣刀先钻孔，然后插铣平面和各种型面，节省换刀具时间。
4）工件变形小，切削平稳
插铣是轴向进给，背向力小，即使采用大吃刀量插铣立面，让刀量也很小，工件变形小，切削平稳。
5）适合圆角半精加工
用立铣刀铣圆角，由于在转角处切削面积突然增大，背向力大，产生“扎刀”。用插铣刀来插圆角，由于主切削力是进给力，背向力减小到10%左右，插铣可以顺利完成。
6）背向力小
插铣时背向力很小，消耗铣床功率小，可以弥补铣床功率不足，减轻主轴轴承磨损。
7）可实现高效加工
插铣可以实现高速、强力铣削，每齿进给量可以达到0.15~0.25mm/z，可以快速切除较大的切削余量，比径向铣削效率提高4~5倍。总体来说，无论是小批量的生产，还是大批量的零件制造，插铣法都是一种高效率的铣削方法。
1、当刀具悬伸大于4xDc
2、当稳定性差时（如由于振动不能进行侧铣）
3、圆角半精加工
4、加工钛合金等难切削的材料
5、当机床功率或扭矩有限时
插铣可以向下进给，也可以向上进给，如用三面刃铣刀向上进给加工下平面。由于刀杆刚性高，刀具的悬伸长度大，插铣深度可达到铣刀直径的4~6倍，而且不会产生振动，因此非常适合插铣深腔、立直面、窄槽、深槽及形状复杂的型面。
注意：在有利情况下，由于金属去除率较低，插铣不作为首选。
插铣法
Z轴铣削法
插铣法又称为Z轴铣削法。通常铣削时使用最多的是纵向（X轴）进给进行铣削，其次是利用横向（Y轴）进给进行铣削。插铣是利用铣刀的底刃作为主切削刃，工作台上升即进给方向沿着铣刀轴线方向（Z轴）进行切削加工，将工件中的余量切除。插铣法特点
插铣切削力与切屑
1）增加刀杆刚性插铣是利用铣刀的端面切削刃作为主切削刃进行切削，主偏角κr=10°（上图a），因此铣刀承受进给力占90%以上，使得刀杆刚性增加。
2）提高刀具使用寿命
传统铣削是用侧刃切削，产生的切屑由薄到厚或由厚到薄，切削刃在一次切削过程中，切削力变化很大，因此受到较大的冲击，这对高硬度、脆性大的刀具是十分不利的。而插铣是用端面切削刃进行切削，刀具高速旋转，轴向进给很慢，刀齿切入和切出时，产生的切屑厚度基本是等厚(上图b)，切削刃受到的切削力是均衡的，这样可减少刀具产生崩刃破损，提高刀具使用寿命。
3）节省换刀具时间
插铣时铣刀可钻可插，一刀两用。在铣削凹型面时，可用插铣刀先钻孔，然后插铣平面和各种型面，节省换刀具时间。
4）工件变形小，切削平稳
插铣是轴向进给，背向力小，即使采用大吃刀量插铣立面，让刀量也很小，工件变形小，切削平稳。
5）适合圆角半精加工
用立铣刀铣圆角，由于在转角处切削面积突然增大，背向力大，产生“扎刀”。用插铣刀来插圆角，由于主切削力是进给力，背向力减小到10%左右，插铣可以顺利完成。
6）背向力小
插铣时背向力很小，消耗铣床功率小，可以弥补铣床功率不足，减轻主轴轴承磨损。
7）可实现高效加工
插铣可以实现高速、强力铣削，每齿进给量可以达到0.15~0.25mm/z，可以快速切除较大的切削余量，比径向铣削效率提高4~5倍。总体来说，无论是小批量的生产，还是大批量的零件制造，插铣法都是一种高效率的铣削方法。
插铣刀1）增加刀杆刚性
插铣是利用铣刀的端面切削刃作为主切削刃进行切削，主偏角κr=10°（上图a），因此铣刀承受进给力占90%以上，使得刀杆刚性增加。
2）提高刀具使用寿命
传统铣削是用侧刃切削，产生的切屑由薄到厚或由厚到薄，切削刃在一次切削过程中，切削力变化很大，因此受到较大的冲击，这对高硬度、脆性大的刀具是十分不利的。而插铣是用端面切削刃进行切削，刀具高速旋转，轴向进给很慢，刀齿切入和切出时，产生的切屑厚度基本是等厚(上图b)，切削刃受到的切削力是均衡的，这样可减少刀具产生崩刃破损，提高刀具使用寿命。
3）节省换刀具时间
插铣时铣刀可钻可插，一刀两用。在铣削凹型面时，可用插铣刀先钻孔，然后插铣平面和各种型面，节省换刀具时间。
4）工件变形小，切削平稳
插铣是轴向进给，背向力小，即使采用大吃刀量插铣立面，让刀量也很小，工件变形小，切削平稳。
5）适合圆角半精加工
用立铣刀铣圆角，由于在转角处切削面积突然增大，背向力大，产生“扎刀”。用插铣刀来插圆角，由于主切削力是进给力，背向力减小到10%左右，插铣可以顺利完成。
6）背向力小
插铣时背向力很小，消耗铣床功率小，可以弥补铣床功率不足，减轻主轴轴承磨损。
7）可实现高效加工
插铣可以实现高速、强力铣削，每齿进给量可以达到0.15~0.25mm/z，可以快速切除较大的切削余量，比径向铣削效率提高4~5倍。总体来说，无论是小批量的生产，还是大批量的零件制造，插铣法都是一种高效率的铣削方法。
插铣刀
插铣刀
插铣刀是利用底刃进行切削，底刃是主切削刃，切屑是从底刃前方排出，因此插铣刀应采用少齿，以便留有较大的容屑和排屑空间。
插铣刀
插铣刀使用方刀片时，主切削刃倾斜角度为0°~10°，方刀片（iC9mm、14mm）适合高速插铣淬硬钢、高强度钢。使用圆刀片，切削刃强度高，抗冲击，刀具寿命高。圆刀片（直径（iC8mm、10mm、12mm、16mm）适合插铣钛合金和高温合金。
铣刀直径与刀片数量关系表
切削用量的选择
插铣切削用量
插铣切削用量
方刀片插铣切削用量（单位：mm）
圆刀片插铣切削用量（单位：mm）
最后，如果是专门做铝板加工，更建议大家使用专门的铝加工中心（HassfullF90精密加工中心哈思孚）。加工速度更快，在保证加工精度范围的基础上对通用加工中心做了配置优化，更适配工业领域的铜铝这类软金属以及PC、PA、POM、PEEK、电木板、FR4、千思板、抗倍特板之类非金属的CNC加工，购买价格和维护成本上会比通用加工中心低得多，很适合大批量快速加工。
