cnc铝加工中心代码大全?cnc铝加工中心会涉及到编程，当然也会涉及些代码了。学习使用cnc铝加工中心，就需要有一定的基础，最好是数控机床专业毕业的学生进行学习使用。cnc铝加工中心代码是很多的。cnc铝加工中心精度高，加工效率高，一次可以完成多个工序，省时省力，非常方便。cnc铝加工中心的价格相对普通雕刻机贵些，但是性价比高，加工精度高，适用范围也非常广泛。今天HASSFULL具体说下“cnc铝加工中心代码大全”。

铝合金加工样品

　　cnc铝加工中心代码大全?

　　1、常用G代码功能

　　G00定位(快速移动)

　　G01直线插补(进给速度)

　　G02顺时针圆弧插补

　　G03逆时针圆弧插补

　　G04暂停，精确停止

　　G09精确停止

　　G17选择XY平面

　　G18选择ZX平面

　　G19选择YZ平面

　　G27返回并检查参考点

　　G28返回参考点

　　G29从参考点返回

　　G30返回第二参考点

　　G40取消刀具半径补偿

　　G41左侧刀具半径补偿

　　G42右侧刀具半径补偿

　　G43刀具长度补偿+

　　G44刀具长度补偿-

　　G49取消刀具长度补偿

　　G52设置局部坐标系

　　G53选择机床坐标系

　　G54选用1号工件坐标系

　　G55选用2号工件坐标系

　　G56选用3号工件坐标系

　　G57选用4号工件坐标系

　　G58选用5号工件坐标系

　　G59选用6号工件坐标系

　　G60单一方向定位

　　G61精确停止方式

　　G64切削方式

　　G65宏程序调用

　　G66模态宏程序调用

　　G67模态宏程序调用取消

　　G73深孔钻削固定循环

　　G74反螺纹攻丝固定循环

　　G76精镗固定循环

　　G80取消固定循环

　　G81钻削固定循环

　　G82钻削固定循环

　　G83深孔钻削固定循环

　　G84攻丝固定循环

　　G85镗削固定循环

　　G86镗削固定循环

　　G87反镗固定循环

　　G88镗削固定循环

　　G89镗削固定循环

　　G90绝对值指令方式

　　G91增量值指令方式

　　G92工件零点设定

　　G98固定循环返回初始点

　　G99固定循环返回R点

　　2.常用M代码功能

　　M00程序停止

　　M01条件程序停止

　　M02程序结束

　　M03主轴正转

　　M04主轴反转

　　M05主轴停止

　　M06刀具交换

　　M08冷却开

　　M09冷却关

　　M18主轴定向解除

　　M19主轴定向

　　M29刚性攻丝

　　M30程序结束并返回程序头

　　M98调用子程序

　　M99子程序结束返回/重复执行

　　3、常用算术

　　加法：#i=#j+#k

　　减法：#i=#j-#k

　　乘法：#i=#j*#k

　　除法：#i=#j/#k

　　正弦：#i=SIN[#j]

　　反正弦：#i=ASIN[#j]

　　余弦：#i=COS[#j]

　　反余弦：#i=ACOS[#j]

　　正切：#i=TAN[#j]

　　反正切：#i=ATAN[#j]

　　平方根：#i=SQRT[#j]

　　绝对值：#i=ABS[#j]

　　舍入：#i=ROUND[#j]

　　上取整：#i=FIX[#j]

　　下取整：#i=FUP[#j]

　　自然对数：#i=LN[#j]

　　指数函数：#i=EXP[#j]

　　或：#i=#jOR#k

　　异或：#i=#jXOR#k

　　与：#i=#AND#k

　　从BCD转为BIN：#i=BIN[#j]

　　从BIN转为BCD：#i=BCD[#j]

　　4、逻辑运算符

　　EQ：等于

　　NE：不等于

　　GT：大于

　　GE：小于或等于

　　LT：小于

　　5、程序转移和循环

　　无条件转移：GOTO

　　条件转移：IF[条件表达式]

　　IF[条件表达式]GOTOn，如果条件满足，则跳转至程序段n

　　IF[条件表达式]THEN，如：IF[#I=#J]THEN#K=0

　　6、循环语句

　　WHILE[条件表达式]Dom(m=1,2,,3)

PTFE精密加工

　　cnc铝加工中心代码编程中忽略的问题?

　　1、转换图档至加工软件中,并确定其中X、Y、Z值.根据机床、材料的特性选刀确定转速、进给、下刀量。

　　2、工件加工的摆放方向，原则上是X方向为长尺寸，Y方向为短尺寸。

　　3、工件最高点移到Z零点的有两个目的：防止程式里忘记设安全的高度造成的撞机及加工深度反应刀具保守的加工深度。

　　4、根据实际情况,相应补面或者删除面,如骨位铜公作加强面.镶件线割位OFFSET曲面0.5mm(至少).以防刀具加工到线割面.尖角位置做R面,防止刀具在尖角损坏。

　　5、擦穿面留0.05mm余量FIT模用,有些重要面积小的擦穿面,留0.1mm余量.周边的PL面加工到位,小模的后模PL面胶位出15mm避空0.08mm.大模避空0.13mm。

　　6、钢料飞刀开粗时,Z下刀量0.5~0.7mm.铜料开粗时Z下刀量1mm~1.5mm(内部开粗1.0mm,基准边开粗1.5mm),另如分中位异形的铜公，学铝加工中心编程请关注微信公众号：UG数控编程，开粗时范围选非异形范围,分中位光刀时底部留1mm余量,以防开粗时铜公底余量卷碰到铜公。

　　7、精铣前必须用较小的直径的刀将角位的余量粗清角,无法清角的地方,必须做曲面挡住,避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏,要保证精铣时余量是均匀的。

　　8、ug软件用2D面铣时，容易过切侧面需在侧壁余留0.4mm防过切。

　　9、UG软件修剪过的刀路，退刀容易撞刀，建议不采用或者单独后处理。

　　10、UG软件的切削方式的跟随周边加工容易很多岛屿或角落没加工，建议用跟随工件方式加工。

　　11、铜公粗幼公的施工图分别用2张程式清单填写。

　　12、使用直径63R6、40R6、30R5飞刀开粗时，余量留侧壁单边0。6~0。8MM底留0。3mm。不能出现踩刀现象，不能使用63R6加工范围较小的内型框。使用直径32R0.8、25R0.8、20R0.8、16R0.8刀具半精加工时，较大的平面再加工，保证底部留0.15mm,方便下一把刀可以直接精加工工件底部。

　　13、一般大小的钢料开粗时尽量先使用30R5，较大型的钢料开粗尽量选用63R6或50R5的刀具。

　　14、钢料精加直角面使用合金刀时Z下刀量1mm，使用刀把时Z下刀量0。5mm。

　　15、铜公粗加工时,将模胚素材Z正方向加到+5mm,XY方向单边加至+3mm。

　　cnc铝加工中心操作前需要注意的细节?

　　操机工作开始前，再接到程序单后核对工件基准位与图纸位置是否一致。确认程式与图纸的要求是否一致，如有问题，必须同编程师及制作人员一起解决商议讨论。切忌在存疑的情况下开机加工。

　　根据工件的材料及其大小，判断编程师开粗或光刀程序选用刀具要合理，若发现数控铝加工中心刀具应用不合理，应立即通知编程师作出相应改动，以便提高加工效率及工件加工精度。

　　在夹持工件时，要注意固定件的位置及压板上螺帽螺栓的伸出长度适中，另外在锁角固定件时螺丝不可顶底。

　　刀头安装上机前，其锥度配合位置，应用清洁布抹干净，机床刀套的相应位置亦同样清洁，避免配合面有铁屑影响精度及损坏数控铝加工中心。

　　CNC加工最重要为第一刀，因如果小心操作和核对便可得知刀长补、刀径补、程式、转速等等是否错误，避免损坏工件、刀具及铝加工中心。

　　一次合格的CNC加工离不开与各司其职的同事及时沟通和对细端末节处要点的把握，唯有如此才能更加准确的发挥数控铝加工中心的性能。才能更好的实现数控加工。

　　cnc铝加工中心代码大全说清楚了，大家需要完全记住，估计需要一段时间了，不过没关系，孰能生巧，多用自然就会了。