干铝加工中心,刀具磨损太快怎么办

干铝加工中心,刀具磨损太快怎么办

  • 哈思孚
  • 2021-09-09
  铝加工中心,刀具磨损太快怎么办?刀具价格越来越昂贵,更换刀具时机床的停机的时间成本也是水涨船高。因此刀具磨损造成的损失也越来越巨大。磨损无法避免,但如果熟知最常见磨损的原因,还是可以降低并减轻磨损。下方汇总了一些铣削加工中常见的磨损原因和降低磨损的方法,供大家查阅。

  常见的刀具磨损的形式(速览)

  1.普通的切削后刀面磨损

  2.切削后刀面磨损加大

  3.普通的月牙洼磨损

  4.月牙洼磨损加大

  5.梳状裂缝

  6.横向裂纹

  7.切削刃崩刃或剥落

  8.刀瘤

  9.沟槽磨损

  10.塑性变形

  常见的刀具磨损的原因及其规避措施?

  深入了解并掌握磨损的原因,可有效避免刀具在切削过程中过快磨损

  1.普通的切削后刀面磨损

普通的切削后刀面磨损

普通的切削后刀面磨损

  原因:

  磨耗

  降低或规避的措施:

  切削后面磨损是无法避免的(两种类似的材料相遇,机械磨耗特别高,例如用未涂层的高速钢铣刀铣削钢质工件)

  2.切削后刀面磨损加大

  原因:

  每齿进给量过小

  平铣时采用逆铣方法

  降低或规避的措施:

  提高每齿进给量

  采用其他切削材料(涂层)

  3.普通的月牙洼磨损

普通的月牙洼磨损

普通的月牙洼磨损

  原因:

  磨耗(工件材料与切削刀具之间发生化学反应并被切削速度放大)

  降低或规避的措施:

  无法降低

  4.月牙洼磨损加大(可导致沟槽磨损)

  原因:

  刀具温度很高

  降低或规避的措施:

  降低切削速度

  采用其他切削材料(涂层)

  5.梳状裂纹

梳状裂纹

梳状裂纹

  原因:

  快速、频繁的温度变化

  降低或规避的措施:

  降低切削速度

  加工时不用切削液或者大量使用切削液

  6.横向裂纹

  原因:

  冲击负荷过高

  降低或规避的措施:

  调整为更有利的切入(如:顺铣、圆弧切入)

  7.切削刃崩刃或剥落

切削刃崩刃或剥落

切削刃崩刃或剥落

  原因:

  切削力过大(切深过大或进给过高)

  快速、频繁的温度变化

  切屑冲击(振动)

  工件材料夹砂

  降低或规避的措施:

  降低切削速度

  加工时不用切削液或者大量使用切削液

  采用其他切削材料(涂层)

  8.刀瘤(也可导致沟槽磨损、崩刃)

刀瘤(也可导致沟槽磨损、崩刃)

刀瘤(也可导致沟槽磨损、崩刃)

  原因:

  切削速度过低(切屑被压焊到刀片上,常见于加工粘性材料,如:低碳钢、不锈钢和铝合金。

  降低或规避的措施:

  提高切削速度

  增大前角、减小刃口修磨、使用润滑性高的冷却液,防止附着物堆积

  采用其他切削材料(涂层),降低与工件材料亲和性

  9.沟槽磨损

沟槽磨损

沟槽磨损

  原因:

  加工表面有硬化层

  月牙洼及刀瘤原因导致的规避措施请参看月牙洼及刀瘤对应的部分

  降低或规避的措施:

  选择较小的主偏角

  改变切深

  10.塑性变形

塑性变形

塑性变形

  原因:

  切削刃压力过高

  刀具温度高

  降低或规避的措施:

  减小切削速度,降低每齿进给量

  采用其他切削材料(涂层)

  使用切削液

  最后,铝加工的话,推荐大家试用我们铝专用加工中心(F系列精密加工中心,另有MF系列非金属加工中心适配工程塑料),与适合的切削液搭配可以钻铣、攻丝,还可以加工铜、钛合金、PC、PA、电木板、FR4、木板等多种材质。适用个性化周期性生产,在确保加工精度、效率的前提下,比通用加工中心更适配行业,直销模式下价格也更有优势,十五年老厂专业技术服务,非常适合刚入行的新人。

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