加工中心做铝件时要长的刀弹刀怎么办？铝加工中心在工件转角的地方加工的时候会出现弹刀的现象，从而出现过切现象。弹刀的原因是由于刀具受力过大，长较大振动。这种现象会引起刀具的损坏，导致工件产生瑕疵，甚至是工件的报废。特别是当刀具直径小、刀杆太长的时候，特别容易出现弹刀现象。我们我们应该怎么预防这些弹到现象呢？今天哈思孚HASSFULL就来具体说下。

　　加工中心做铝件时要长的刀弹刀是怎么回事？

　　看下面的（1）图，铝加工中心的刀具在加工比较平坦位置时候的状态；

　　当铝加工中心加工到（2）位置的时候急停了，然后准备反向加工，由于惯例原因，此时的刀具产生了变形，进而引起（2）位置较直身位处弹刀过切。

铝加工中心刀具发生弹刀的原理

　　加工中心做铝件时刀具变形量关系？

　　加工中心做铝件时刀具变形量关系见下图解析。

铝加工中心刀具变形量关系

　　加工中心做铝件时影响刀具变形的因素有哪些？

　　由上面的加工中心做铝件时刀具变形量关系图我们得知，影响刀具变形的因素主要有以下几个

　　D-刀具直径

　　P-刀具所受的作用力

　　L-装刀长度

　　通过上面的图，哈思孚HASSFULL知道了，刀具变形量和装刀长度是3次方的关系；相同直径的刀具，长刀增加1倍，变形量增大3倍。

　　加工中心做铝件时要长的刀弹刀怎么办？

　　知道了刀具变形量和装刀长度的关系，哈思孚HASSFULL就有办法解决了。

　　1、我们首先要采取的措施，就是尽量缩短装刀长度，这样就能降低弹刀风险。

　　2、D-刀具直径：刀具变形量和刀具直径是4次方关系；同样长度刀具，刀具直径减少1倍，变形量增大4倍。因此加工的时候，尽量选择大直径刀具，或者采用加壮刀具来加工，这样也能降低弹刀风险。

A是热索和锥颈刀，B是加壮刀柄。

　　3、P-刀具所受的作用力：刀具变形量和加工中所受作用力是正比关系的，因此要减少刀具所受的作用力。切削是剪切变形的过程，每个材料都有自己的强度(σ)，为了使材料分离，外来强度一定要大于材料本身强度。

　　σ=F/S

　　σ是材料的强度，

　　F是作用力，

　　S是接触面积。

　　刀具受作用力F与其与工件的接触面积S成正比关系。减少刀具所受作用力就减少刀具与工件的接触面积。

　　我们现在通过举例来详细介绍下怎么减少作用力：

　　哈思孚HASSFULL建议，可以采用刀路转角功能，或者是加大R位，以此减少刀具在转角位置的负荷，从而降低弹刀风险。

刀路转角功能、加大R位。

　　哈思孚HASSFULL再举个例子：

　　铝加工中心加工较深位置，采用较小进给量、细小R角刀具，这样可以减少刀具所受的作用力。

　　通过上述的介绍，哈思孚HASSFULL知道了，刀具变形的主要因素有三个：装刀长度、刀具直径、切削力。我们可以通过调整这个三个因素来降低弹刀风险，这样可以保证加工的精度和工件表面的粗糙度。

　　看下面的图，采用的D50R6和D50R0.8刀，加工相同深度，和模料接触位的比较可知，使用的细R角刀具加工深型工件比大R角刀具更能减少切削力。

采用的D50R6和D50R0.8刀加工的工件

　　加工中心做铝件时的弹刀，就这么解决了，还是挺简单的吧？这些应该都挺好理解的。