铝加工中心加工头批零件精度不稳定是怎么回事？

　　很多做铝加工、工程塑料加工行业的人都碰到过这样的事：

　　就像放假后人会变得懒散，集中不了精神一样，每次长假过后，回来开机加工的首批零件往往精度特别不稳定。如果加工的不是成品倒还好，可要是精加工那失败概率可就太高了，特别是位置精度。

　　还有一种就是每天早上开机加工时，往往第一个件的加工精度会不达标。

　　很多刚入行的人，可能会觉得这是设备质量的问题，但实际上有经验的老司机都知道，做高精加工的时候，对机床进行预热是最基本的常识。

　　因为，越是高精密的机床，要获得稳定的加工精度，就越需要稳定的温度环境与热平衡状态。然而，机床预热这个环节时常会被忽视或者有些人压根就不知道。

　　机床预热想改善的是什么？

　　其实就是要让数控机床的热态精度趋于平稳。

　　数控机床的主轴和各运动轴（X、Y、Z轴...）在运行一段时间后，其温度会相对维持在一个固定的水平。而停运一段时间后再次开机的话，机床的主轴、运动轴件所使用的导轨、丝杠等这些部件的温度和这个稳定状态的是不一样的，所以产生的变形也不一样，会最终影响到这些部件相对工作台的位移，也就是常见的位置精度不准。

　　对机床进行预热就是要让机床的主轴和运动部件的热态精度达到稳定状态，消除偏差。

 

　　机床预热该具体怎么做呢？

　　上面其实就已经提到了，预热的目标是让机床的主轴和运动部件的热态精度达到稳定状态。

　　那么就很好理解，具体的预热的过程就是要让机床参与加工的轴反复移动，最好进行多轴联动。

哈思孚HASSFULL

　　比如让XYZ轴从坐标系的左下角位置移动到右上角位置，反复走对角线。

　　再比如可以参照3D椭圆参数曲线，在一定的机床空间范围内以t为自变量，XYZ三个运动轴坐标作为参变量，指定XYZ运动轴的最大范围作为参数曲线的边界条件，按照一定的增量步距，同时将主轴转速和运动轴进给速度与t相关联，让其在指定范围内连续变化，驱动机床各运动轴产生同步空载运动，并在运动过程中伴随主轴转速和进给速度的控制变换。

　　具体执行的时候建议在机床上编写一个宏程序，让机床反复执行预热的动作。

　　通常机床搁置时间较短，数小时左右，预热需要5-10分钟，如果搁置时间较长，数天以上，建议多预热一段时间，起码30分钟以上。

　　磨刀不误砍柴工，充分预热的机床，会为你带来稳定一致的加工精度。

　　最后，如果是做铝、工程塑料加工的话，还是建议大家使用专门的铝加工中心。

　　铝加工中心具有钻铣、攻丝等多种功能，可以加工铝、铜、钛合金、PC、PA、电木板、FR4、木板等多种材质。同时铝加工中心精度高、加工效率高，适用个性化周期性生产，非常适宜于包装模具加工、汽车配件加工、航空航天零部件加工、电工电器零部件等行业。

包装模具加工中心

　　比通用加工中心更适配行业，价格也更有优势，况且还能随时呼叫厂家进行技术指导，绝对是铝加工的利器。

　　像上面说的机床预热，以及之外的很多铝加工、工程塑料加工中容易出现问题的点，厂家装机时也都会有相关的培训，非常适合刚入行的新人。