快来看!铝加工中心这样铣铝保证光滑

快来看!铝加工中心这样铣铝保证光滑

  • 哈思孚
  • 2021-08-17
  快来看!铝加工中心这样铣铝保证光滑。

  今天,就和大家具体说说加工中心铣平面不光相关的点。

铝面板加工

铝面板加工

  加工中心铣铝平面不光会怎么样?

  加工中心铣铝平面不光影响产品的美观度和质量,甚至导致产品报废。

  加工中心铣铝平面不光的原因有哪些?

  造成这个问题的主要原因是在精加工的时候,由于切削油的性能不能符合加工要求,当刀具进给速度过快,而刀具因为快速移动时造成的振动就容易给加工面留下不平的路径。有时候两个相邻的刀路之间的刀痕会有一定的差异,是刀具切削的方向不一致造成的。

铝零部件CNC加工

铝零部件CNC加工

  如何解决?

  通用加工中心的话建议采用全顺铣的加工方式并选用专用的切削油。

  当然,工欲善其事必先利其器,如果能使用铝加工中心就更好了。

  为什么这么说呢?因为这类设备就是专门针对铝或者非金属加工行业定制开发的!

  台面配置在通用的T型槽台面上可选配了真空吸附台面(我们厂里是标配双台面)。

  为行业配置了转速调节范围更大的切削主轴,比如我厂里是从4000-24000RPM。

  在保证一定加工精度(通常0.03mm左右,我们厂里的一般更高,0.02mm向下)的前提下,使用XY轴使用齿条传动,加工更高效。

  铝加工中心具有钻铣、攻丝等多种功能,可以加工铝、铜、钛合金、PC、PA、电木板、FR4、木板等多种材质。同时铝加工中心精度高、加工效率高,适用个性化周期性生产,非常适宜于包装模具加工、汽车配件加工、航空航天零部件加工、电工电器零部件等行业。

  比通用加工中心更适配行业,价格也更有优势,况且还能随时可以找厂家专业的技术人员进行工艺指导,这难道不是真香定律?

铝部件CNC加工

铝部件CNC加工

  铝加工时其他需要注意的事项

  铝合金材质软,主轴转速应在刀具承受的范围内适当调高,进给速度要尽量调小,防止加工中排屑困难。

  在加工铝合金工件时,必须充分地夹紧和支撑工件,并保持刀具锋利。

  一种常见的情况:加工表面出现不规则的槽痕和光亮的挤压斑

  1、可能是由于刀具对工件的压力不正常引发的,

  2、可能是由于夹持不牢固而引起震颤时,刀具在工件的表面作间隙式的磨蹭,发生挤压现象和粉状切削,然后当间隙或弹性消失时,刀具就咬入工件的表面,形成槽痕。

  加工时,建议将钻头切削刃的前刀面(螺旋槽)和后刀面用油石鐾光到0.8μm以上,若能选用刃沟经过抛光的钻头更好,可以大大减少产生积屑瘤的可能。

  尽可能采用先钻孔后扩孔的组合,降低钻头的磨损,以获得光洁的工件表面。

  铝合金钻孔属于高速加工,会产生大量的热,如果产生的热量不能及时地被切削液带走,将会发生粘刀现象,严重的会出现积屑瘤,影响工件的尺寸精度、表面粗糙度和刀具的使用寿命。因此切削液的选择要在考虑润滑性的基础上更偏重冷却性能,建议选择粘度低的切削油或半合成的减摩切削液。

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