加工中心撞在铝件上要不要紧

加工中心撞在铝件上要不要紧

  • 哈思孚
  • 2021-07-27
  加工中心撞在铝件上要不要紧?铝加工中心用来加工铝件、工程塑料等。在使用铝加工中心的时候,有时候会不会出现撞刀的现象呢?有些刀具撞断了,有些工件撞了缺口,有些轴断了。铝加工中心发生撞刀现象,还是具有一定危险性的。我们在设计铝加工中心的时候,都是采用包围设计的,一来预防碎屑飞溅,二来预防撞刀发生碎屑飞溅。今天哈思孚HASSFULL就来具体说下“加工中心撞在铝件上要不要紧”。

监控设备cnc加工件

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  加工中心撞在铝件上要不要紧是什么原因?

  1、主轴换刀点位置错误或有误差;

  2、主轴定向错误;

  3、刀库机械手爪未正常打开;

  4、刀库信号错误输出造成刀程序混乱;

  5、机床其它干扰信号造成的程序混乱。

铝板电源外壳CNC加工件

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  加工中心撞在铝件上的原因概要?

  1、由于编程错误引起的撞刀现象;

  2、由于机床操作不当引起的撞刀现象;

  3、由于机床参数设置错误引起的撞刀现象。

  加工中心撞在铝件上要不要紧?

  加工中心撞在铝件上,需要看情况,有些情况还是挺严重的。

CNC机加工塑料尼龙件

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  加工中心撞在铝件上怎么避免呢?

  1、程序编写错误:工艺安排错误,工序承接关系考虑不周详,参数设定错误。

  例:A.坐标设定为底为零,而实际中却以顶为0;安全高度过低,导致刀具不能完全抬出工件;二次开粗余量比前一把刀少;程序写完之后应对程序之路径进行分析检查;

  2、刀具测量错误:

  例:A.对刀数据输入未考虑对刀杆;B.刀具装刀过短;

  C.刀具测量要使用科学的方法,尽可能用较精确的仪器;D.装刀长度要比实际深度长出2-5mm。

  3、程序单备注错误:

  例:A.单边碰数写成四边分中;B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误;

  C.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀;D.程序单应尽量详细;E.程序单设变时应采用以新换旧之原则:将旧的程序单消毁。

  4、程序传输错误:程序号呼叫错误或程序有修改,但仍然用旧的程序进行加工;现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据;例如程序编写的时间和日期,并用熊族模拟。

  5、选刀错误:重选合适的刀具加工。

  6、毛坯超出预期,毛坯过大与程序设定之毛坯不相符:重选设定程序。

  7、装夹因素,垫块干涉而程序中未考虑:考虑垫块干涉,更改加工程序。

  8、工件材料本身有缺陷或硬度过高:选择优质合格的工件。

  9、机床故障,突然断电,雷击导致撞刀等:设备定期做检查,避免突然故障,厂房屋顶安装避雷针。

  铝加工中心撞在铝件上要不要紧,说的很清楚了,有些情况还是挺严重的,需要吸取教训,同样的问题不再犯第二次。

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